卧式破碎机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：开机前，务必检查卧式破碎机的所有部件，包括电机、皮带、轴承、进料口和出料口，确保无异物和损坏。

2. 电源连接：确认电源线连接牢固，接地良好，防止电击事故。

3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。

4. 运行监控：运行过程中，注意观察设备运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 安全防护：操作时佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。

6. 清洁维护：定期清理设备内部和周围环境，避免积尘和杂物引发事故。

7. 停机程序：停机时，先关闭电源，待设备完全停止后再进行后续操作。

目的和意义

本规程旨在规范卧式破碎机的安全操作，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全，提高生产效率，防止因操作不当导致的设备损坏和生产中断，从而确保企业的稳定运营。

注意事项

1. 禁止未授权人员操作设备，非专业维修人员不得擅自拆卸机器。

2. 进料时，应均匀投放，避免大块物料一次性投入造成卡机。

3. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 遵守噪音控制规定，长时间操作后适当休息，保护听力。

5. 设备出现故障时，应立即停机并报告给相关人员，等待专业维修。

6. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查和设备保养，确保设备始终处于良好状态。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起高度重视。通过我们的共同努力，我们可以确保卧式破碎机的长期稳定运行，为生产提供有力保障。

卧式破碎机安全操作规程范文

一、空车试运转

(一)、试运转前的准备工作

1、复检转子的水平,用手盘动转子应该轻松灵活,无卡滞及异常声响。

2、复紧所有紧固件。

3、润滑部位应按规定加入润滑脂。

(二)、空车试运转

空载试车时间不少于2小时,并作如下检查:

1、传动装置及整机应无振动、冲击及不正常声响的存在。

2、轴承温升不超过60°c,电机温升不超过40°c,电流小于额定值。

二、满载试运转

空载试车合格后可带负载试车,也可与整条生产线中的其它设备同步调试。开机顺序为:先启动破碎机下道工序设备,后启动本破碎机,再启动破碎机上道工序的设备,带载试运转时间不少于4小时,此时间应重复上述的检查,一切无异常即可投产使用。

三、安全检查维修保养

1、破碎机应由专人操作、管理、履行交接班手续,并要建立设备档案。

2、设备在运转中严禁打开检视门,任何检修工作必须在停车后进行。检修时应在设备的开关处挂上“严禁开动”的醒目标志。

3、每班开机前,应先检查设备,确认无误后方可开机。停机后清除机内的粘附物,以尽量减少腐蚀。

4、设备在正常使用时,每班要检查各紧固件情况,发现松动及时拧紧以近及时检查各润滑情况是否良好,轴承部位应定期用油枪补充适量润滑脂。

5、转子上的销轴、链条应提前准备一套备件,发现磨损严重及时更换,以免耽误生产。