有哪些
圆盘给料机与胶带运输机是工业生产中常见的物料输送设备，主要用于原料的定量供给和连续运输。它们包括但不限于以下几个关键组件：
1. 圆盘给料机：由驱动装置、圆盘、支架、调节机构等部分组成，通过旋转的圆盘均匀地将物料送入下一步工序。
2. 胶带运输机：主要由输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、制动装置等构成，能实现长距离、大容量的物料输送。
目的和意义
这两类设备的应用旨在提高生产效率，保证物料供应的稳定性和准确性，减少人力成本，降低生产过程中的物料损失，确保生产线的连续运行。它们在矿山、冶金、化工、电力、粮食加工等领域发挥着重要作用。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保圆盘给料机和胶带运输机在启动前已进行全面检查，包括各部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑系统是否正常。
- 检查输送带上是否有异物，防止运行时卡阻。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册逐步启动，避免电流冲击和设备损坏。
- 运行过程中密切监控设备运行状态，注意有无异常声音或振动。
3. 维护保养：
- 定期清理设备，尤其是输送带，防止物料堆积影响性能。
- 按照制造商建议定期更换磨损件，如轴承、输送带等。
4. 安全操作：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 设备运行时禁止进行清洁或检修工作，以防意外发生。
- 在停机后，需切断电源，确保安全后再进行维护。
5. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
- 对于复杂问题，应及时联系专业技术人员处理，避免自行处理可能引发的风险。
6. 训练与教育：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和操作规程。
- 定期进行安全知识复习，提高员工的安全意识。
7. 记录与报告：
- 建立设备运行记录，详细记录设备的运行状态和维修情况。
- 对于任何设备故障或事故，应立即上报并记录，以便分析原因，改进管理。
8. 环境适应：
- 根据工作环境调整设备，如防尘、防潮措施，确保设备在适宜条件下运行。
9. 协同作业：
- 当圆盘给料机与胶带运输机配合使用时，需协调好两者间的物料流量，避免堵塞或过载。
通过遵循这些操作规程，可以确保圆盘给料机和胶带运输机的高效、安全运行，延长设备使用寿命，同时保障工作人员的生命安全。
圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程范文
第1篇 圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。
2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。
3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。
4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。
5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。
6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。
7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转,当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。
8、负责做好本岗位设备的管理和维护保养工作，要求在下班前三十分钟，按“设备维护规程”进行设备维护，交班时确保设备完好，环境卫生清洁。
9、完成领导交给的其它工作。
第2篇 圆盘给料机的安全操作规程
1、目的
将搭配好的原料作为中转供应给振动筛，筛分后输到储仓。
2、范围
圆盘给料机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位，有无漏油迹象；
3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好，控制插板是否灵活；
3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机，再开圆盘给料机。
4、圆盘给料机安全操作注意事项
4.1、应随时观察油封，油位有无问题；
4.2、圆盘与调节板有无摩擦，若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重，轴封漏油，针齿损坏；
4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。
第3篇 圆盘给料机岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、操作闸门时严禁操作人员正对料口，要选择好安全位置，以免发生烫伤。
5、处理堵料时，要待皮带完全停止、并断开拉绳开关、挂好“禁止合闸“牌。捅料时，钎子要握紧，不得站在皮带上，应站在闸门侧面，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。
6、严禁用湿手开停或触摸电器设备，严禁用水冲刷电器设备。电器设备故障时及时找电工处理。
7、严禁钻、跨、坐、卧皮带，严禁隔机传递物品，当皮带跑偏、打滑、压住时，严禁往皮带与滚筒之间做撬、洒、垫等危险操作。
8、班中严禁攀爬、倚靠安全护栏，清理料库粘料时，不应用力过猛，防止磕碰、摔伤。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第4篇 圆盘给料机安全操作规程
1、目的
将搭配好的原料作为中转供应给振动筛,筛分后输到储仓。
2、范围
圆盘给料机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位,有无漏油迹象;
3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好,控制插板是否灵活;
3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机,再开圆盘给料机。
4、圆盘给料机安全操作注意事项
4.1、应随时观察油封,油位有无问题;
4.2、圆盘与调节板有无摩擦,若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重,轴封漏油,针齿损坏;
4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。
第5篇 圆盘给料机操作规程
1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
5.检查轴承温升及润滑油温升情况。
6.检查一切正常后方可正式投入生产
7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
11.下班前搞好调备及周边卫生。
12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。
第6篇 圆盘给料机的操作规程
1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
3.加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
5.检查轴承温升及润滑油温升情况。
6.检查一切正常后方可正式投入生产。
7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
11.下班前搞好调备及周边卫生。
12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。
