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有哪些
1. 作业前检查：在开始任何矿山作业之前，必须对设备进行彻底的安全检查，包括但不限于机械设备、电气系统、通风设施和安全防护装置。
2. 安全培训：所有矿山工作人员应接受定期的安全培训，了解潜在危险和应急处理程序。
3. 爆破作业：爆破作业需由专业人员执行，遵守严格的爆破规程，确保人员安全距离。
4. 排水系统：确保矿山排水设施正常运行，防止积水引发事故。
5. 通风管理：保持良好的矿井通风，防止有毒有害气体积聚。
6. 个人防护：所有工人应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、呼吸器等。
7. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。
目的和意义
矿山安全操作规程旨在确保矿山作业的安全性，减少因操作不当或疏忽导致的事故。这些规程有助于保护工人的生命安全，降低财产损失，同时也有助于维护企业的合规性，提升公众对矿山行业的信任度。通过规范操作流程，可以预防潜在风险，提高生产效率，促进矿山行业的可持续发展。
注意事项
1. 工作人员应始终遵守操作规程，不得擅自改变或忽视安全规定。
2. 在异常情况发生时，立即停止作业并报告给上级管理人员。
3. 不得疲劳作业，确保充足的休息以维持良好的工作状态。
4. 对新设备或新技术的引入，需进行专门的培训和评估，确保操作人员具备相应的技能和知识。
5. 定期进行安全审计，评估现有规程的有效性，及时更新和完善。
6. 加强现场监督，确保规程得到执行，对违规行为进行纠正和处罚。
7. 鼓励员工提出安全建议，持续改进矿山安全环境。
矿山安全操作规程的实施需要全员参与，从管理层到一线员工，每个人都应承担起保障安全的责任。只有这样，我们才能确保矿山作业的安全、高效，为社会贡献宝贵的资源，同时保障每一位工人的生命安全。
矿山安全操作规程汇编范文
第1篇 矿山安全操作规程汇编
安全技术总则
1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。
2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。
3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。
4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。
5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。
6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。
7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。
8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。
9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。
10、交接班制度：
（1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。
（2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。
（3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。
（4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。
（5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。
（6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。
（7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。
一、 爆破作业安全操作规程
一、爆破工的职责
1、爆破工必须经过专门部门安全教育、培训，经考试合格取得爆破证后方可上岗作业，并严格执行《爆破安全规程》。
2、爆破工负责爆破器材的领通、运输、起爆药包加工、联线、点火、盲炮和残炮检查、处理工作。
3、所领的爆破器材不得遗失或转交他人，不得擅自销毁、收藏或丢弃，严禁将爆破器材挪为他用；剩余的爆破器材必须及时退回爆破材库，严禁乱扔、乱放、私存和转让他人。
4、提前到工作面验收炮眼质量、个数和深度，发现有不合理的炮眼，应叫钻工补打。
5、在工作面进行装药、联线、点火等工作时，应严密组织，明确分工，禁止无关人员在场。
6、风钻工在打盲炮、残炮的平行眼时，爆破工应地场观察，防止打响盲炮、残炮。
7、爆破作业时必须严格按照规定的爆破作业时间进行放炮。（炸漏斗时除外）
8、爆破工每班领用雷管不得超过五发。
二、爆破器材的运输
1、非专职爆破工（无爆破证者），无权领取任何爆破器材。
2、领取爆破器材必须携带符合安全要求的领药箱（袋），雷管与炸药要分袋装运，严禁装在衣袋里。
3、每位爆破工，每次运送炸药时不得超过25公斤。领药后，应立即向工地出发，不得途中停留或将爆破器材转交别人。
4、几名爆破工同时运送时，其相互间距不小于10米，不得开玩笑和打闹。
5、爆破工在领退、运送、加工、装联爆破器材时，禁止抽烟、明火。
6、禁止在上下班时或人员集中井口、井底、车场运送爆破器材。除护送爆破器材人员和一个信号工外，无关人员一律禁止同时乘罐。
7、在打眼、吹眼没有结束时，高压风未停时，严禁爆破器材进入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用变质失效的导爆管和雷管；
2、制作起爆药包应在爆破地点以外或临时加工房内进行，加工用的锥子为铜质、竹、木做成，禁止用铁质、铝质锥子。锥子直径应大于雷管直径2-3毫米。
3、加工起爆药包时，雷管只准对锥好的小孔插入，不准用力推和压，并用胶布固定好雷管，加工好的药包，不准用手提导爆管和拆导爆管，以防影响爆破效果。
4、导爆管使用注意事项：
⑴网路联结时，切勿将导爆管拉得太紧，以免传爆雷管爆炸时将未传爆的导爆管拉脱或炸断造成拒爆。
⑵对炮孔充填时，特别是深孔充填时注意勿使粗大的充填物将导爆管砸断而造成拒爆。
⑶非电导爆管起爆系统，应由爆破工掌握好雷管的段数和起爆药包的加工。
四、装药
1、负责对所领用的爆破材料进行检查，发现有下列情况之一者，应立即停止使用，并退回爆破器材库。
⑴销铵炸药严重硬化结块、受潮、药卷破裂。
⑵雷管破皮、生锈、有眼孔等。
⑶导爆管不合格，粗细不一，破皮、打断、压扁、受潮或燃烧速度不合格。
2、装药前，应在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制灯光、挂牌等警告。
3、装药时，用木炮棍轻轻地顶住药卷，送放眼内，药要装到底，装入起爆药包一律不准使劲冲击，保护好导爆管，严禁使用钢钎、铁棍装药。
4、起爆药包可视情况装在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填满。
5、填塞炮泥时，禁止使用硬质状或易燃材料，有出水的炮眼应用防水炸药或者加装防水套，合理选择爆破顺序，合理安排雷管数。
6、装药严禁吸烟、明火。
7、通风照明不良时，禁止装药。
五、点火爆破
1、点火前，必须先确定好畅通的撤离通道，发出声响信号（如敲管子、喊话等），并在所有的通道口放哨。
2、点炮时要有警戒炮。
3、炮响后，严禁看回头炮，必须记住其响炮个数，用导爆管爆破很难听清响炮个数，但应在最后一个炮响后20分钟才进行工作面，并进行充分的通风。
4、每个爆破工应采用一次点火；成组点火时，一个人不得超过五组。
5、单个点火导火索的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和残炮的处理
1、发现盲炮应立即处理，不能及时处理时，立即报告班（组）长，在盲炮设置标记，研究后处理。
2、禁止把起爆药包，火雷管的导火线导爆管等从炮眼中拉出来。
3、对工作面的盲炮、残雷管必须处理好，不准用铁器或能引起火药爆炸的物品掏挖，可将炮泥取去，重机装上起爆药包爆破或用竹木棍及水冲洗出来。
4、禁止用高压风吹洗。
七、注意事项：
1、火雷管和导火线有下列情况之一，禁止使用：
⑴雷管内有杂物；
⑵雷管变质；
⑶雷管体上有残药；
⑷导火线破裂包皮损坏或折断；
⑸导火线有断药现象；
⑹燃速不标准。
2、导爆管有下列情况之一，禁止使用：
⑴导爆管有折断现象；
⑵导爆管尾部不封闭；
⑶导爆管穿孔
⑷段数相同但厂家不同。
二、 凿岩机工安全技术操作规程
一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：
1 通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲 洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗 10 米的顶邦；天井要冲 洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。
2 认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。
3 检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。
4 天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现 问题及时处理。
5 必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不 违章操作，按设计施工。
6 工作时必须保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管 安全的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地 进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼） 要开半风门， 把钎人躲开后才准开全风， 换钎不要开全风门， 操做要准、稳。
五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风 钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止 从两腿之间跨过。
六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留， 不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松 动。
七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚 子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问 题及时向车间（队）汇报。
八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作 业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。
九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用 4 公分木板 以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。
十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配 合好。
十一、 采用新型凿岩机凿岩时， 要遵守新的凿岩机操作规程。
十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全 带。
十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时 必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗” 、滴水 增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇 报，在确认无安全隐患时方可继续作业。
三、 支护工安全操作规程
一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。斜井运送坑木时，车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、 滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料 时必须一层一层往上提或下放， 绳子要捆牢，并打上扒锯子。
二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。
三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:
1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.
2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.
3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠, 发现问题立即修维护好.
4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要 划上记号“0” ，并回报代（值）班长派人处理。
四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。
五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于 30 毫米，在软岩石中不得小于 100 毫米。禁止把撑窝打在浮石上。
六、支护冒落取区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮变化。
七、拆修天井时，必须由上而下进行，上口必须盖好， 必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要 佩带安全带，禁止多层作业。
四、 电工安全操作规程
1、电工必须熟悉本工种规程及技术操作规程，并持有特种工作证。
2、工作时绝对禁止穿布鞋、非绝缘皮鞋及其它带钉鞋，不准赤脚、赤膊工作；不准戴金属边的眼镜及金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套；不准使用易导电的工具（如金属尺等）。
3、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上；高空作业时，电线杆=蹬具、安全带、所架设的架子、梯子等必须牢固可靠，不准在雷雨天作业(紧急情况下除外)；分区共同作业，必须明确分工，并有专人负责信号联络标志。
4、工作前应先检查周围环境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术规定哲里木盟不听者，应及时向领导汇报。
5、工作人员的工作中心必须与高压带电体保持足够的安全距离。
6、禁止使用不合格的保险丝或用电铜、铝、铁等线代替保险丝；不准擅自触动继电保护装置，电器设备必须有接地装置。
7、在工作岗位上不准打闹、睡觉，不准随意离开工作岗位；工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时汇报领导，并采取积极措施解决。
8、一切设备与线路未经证实无电不准轻易摸触，不准进行检修。
9、无电应作有电认识，不要完全信赖绝缘保护。
10、变压器房高压开关的操作地点，必须设有木板台，启闭高压开关时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进行操作。
11、建立总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。
12、烘烤电器设备必须有人看管，人离要熄火。
13、防雷保护的避雷管器接地装置，每年必须检查一次。
14、凡因工作需要用电话传讯意见时，特别是有关安全事宜，须重述对方言词，禁止用含混字句，以免误解发生事故。
15、检修或试验前后要清点工具是否齐全，防止遗忘于设备上(内)。
16、在已停电未接地线的设备上工作，开始工作前须将该设备对地放电，其断电开关须用绝缘物隔拦或派专人监视。
17、发生触电事故时必须立即断电源，进行急救，现时立即报告值班室、生产调度室。
18、车间、坑口的维修电工必须熟悉本单位的电气线路和电气设备的种类和性能，对电气设备性能充分了解前，禁 止冒险作业。
19、敷设的线路必须悬挂整齐，线路与管路原蛐蛐则上同侧布置，同侧布置，应留有足够的安全距离。
五、 电焊工安全操作规程
1、电焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。
2、工作前检查电焊的接地线路状况、电线的接合情况和焊接电缆的绝缘外皮是否完好，确认没有漏电现象后方可开始作业。
3、不准在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作业。
4、接地线不要接在建筑物或铁架上；焊条夹钳必须完好和绝缘可靠。
5、工作时必须戴防护面罩和绝缘手套；不准穿湿衣服作业；在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。
6、高空作业时，必须戴安全带，站立位置要安全。
7、调整电路时先切断电源；焊接铁板时，不应将夹钳放置铁板上。
8、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免发生爆炸。
9、更换焊条时，必须戴干燥的帆布手套，脚不能站在焊接的工作物上， 以免触电。
10、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。
11、离开工作场地时，必须拉开电源。
六、 运输（井运）工安全操作规程
1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：
⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。
2、工作前必须做好如下工作：
⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；
⑵认真检查斗车是否完好；
⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净
⑷认真做好洒水防尘工作。
3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。
4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。
5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。
6、矿车运行时不准装运起爆药包。
7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。
8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。
9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。
10、下班前必须把装车清理干净。
（1）、作业前必须检查电耙绞车的运转、刹车和电器部分是否良好，滑轮固定是否牢固，钢丝绳是否折断等，并检查采场、电耙道内是否有人，空载运转30秒钟后，确认牢固、安全后，方能开始耙矿。电耙前应设置两道捍杆，防止断绳伤人。
（2）、工作场所要有良好照明和信号装置。
（3）、移动电耙时必须切断电流。
（4）、耙斗运行区域内不准有人停留或跨越钢丝绳。
（5）、操作时思想集中，不要面对着闸把，更不能两手同时按闸，耙斗快到到溜井中时应及时刹车，严禁用耙斗冲打大块，严禁在格筛炸大块。
（6）、放炮时应把耙斗和钢丝绳拉至安全地点，以免损坏。
（7）、遇到设备发出异常响声时，马达或线路发生火花和冒烟时，应立即停机检查或汇报。
（8）、经常时行洒水，做好防尘工作。
七、 风钻工安全操作规程
1、作业前，必须检查、处理工作面有无盲炮、松石、天井平台横木、木板是否牢固，采场有无空洞，钻机、钢钎和风水绳是否完好，确认完全良好，并对作业面15米内进行清洗巷壁，洒水除尘后，才能作业。
2、开钻作业时，首先必须用长钢钎（4米以上，包括4米）对工作面的上、下、左、右、前五个方向各打一人安全探眼，确认无空区、透水后方可进行下一步作业，发现有空区或透水，应立即撤离现场，并报告值班室。
3、开钻作业过程中，必须戴好口罩，开动风机，洒水降尘，不准在工作面抽烟。
4、严禁打残眼，如用打眼法处理瞎炮时，必须在距瞎炮30厘米外打平行眼。
5、开钻时，先开水后开风，停钻时先关风后关水，严禁打干眼。
6、扶钎人员只站在侧面，不准站在正面，防止断钎伤人。
7、注意扭紧圆宝螺丝，防止脱落伤人，注意防风水管破裂伤人。
8、作业过程中，经常注意观察周围岩石变化情况和出水情况，避免松石、突水伤人。
9、炮眼、方向和角度要保证巷道断面规格和采幅符合设计要求。
10、下班时要做好以下工作：
(1)钻机、风水绳等必须撤到安全地点，严禁摔、抛钢钎和钻机等；
(2)眼底要吹干净；
(3)钻机要注好油；
(4)把工作面安全情况，打眼数量、深度做好记录。
八、 钳工安全操作规程
1、工作前要检查板手、大小锒头、凿子、锉刀、刮刀等有无缺陷、手柄是否牢固，老虎钳口是否完整。
2、禁止使用无柄锉刀和刮刀；禁止锉刀、板手代替锒头或撬棍使用。
3、使用锒头、大锤工作时，严禁戴手套，并经常检查锤柄是否松动，不准使用有缺口锒头或木柄有毛病的大小锤子，起锤时要注意四周来往人员。
4、使用有凿子，必须符合安全要求，凿口淬火不能太硬或过长，凿子顶端不能沾有油，批锋应及时清除，冷凿头不能淬火。
5、用凿子凿子物时，注意周围，勿使铁片铁屑反溅伤人。在钳台对面多人进行凿子工作时，中间必须有安全措施，凿物快胶时应减力轻凿。
6、用钢锯工作时，不能用力过猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下伤人。
7、使用虎钳类工作，只许使用最大行程三分之一，以免发生意外。
8、登高或悬空作业（2米以上，包括2米），应先戴好安全带，检查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在悬挂的工件下作业。
9、工作需要使用机床（如钻床等）或其他专用设备时，无操作证者不准操作。
九、 松石工安全操作规程
1、作业前必须注意工作面的通风是否良好，以防炮烟中毒。
2、作业时必须有两人进行工作，有良好的照明，详细观察松石情况，必要时要洒水除尘。
3、处理松石时，应选好安全位置，先敲帮问顶，从外往里处理松石，并注意撬松石可能带动其它岩石的情况。
4、松石处理方法：
⑴一般情况下，用一根撬棍处理松石，处理不下时可用两根或三根撬棍处理（两根或三根撬棍处理松石时要确保安全前提下方可进行）；
但如果处理不下，且松石又存在危险的可打浅眼进行爆破崩落（由钻工和爆破工负责）。
⑵松石较大且又高，处理危险时，应采取有效可靠的措施后再进行处理。
5、松石判断方法：
⑴声音清脆的是整体坚硬石，不是松石；
⑵声音卜卜响的是松石；
⑶声音不均匀的是三角型松石
⑷声音两头大、中间小的是梯形或锅底形松石
⑸如发现与以上四种情况不同时，可用左手顶紧顶板，右手用撬棍或锤子敲顶板，感觉顶板有动静，则是危险的滑板松石。(此方法要在确保安全的前提下方可进行)
6、安全注意事项：
⑴严禁前兵同一方向两人或两人以上同时处时松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员
⑵人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；
⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）；
⑷多人处理松石时，相互间要保持5米以上的距离；
⑸天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。
十、 斜井卷场机司机安全操作规程
1、卷场机司机必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证操作。
2、开机前应检查设备的刹车装置、电气设备、钢丝绳、绳头卡子、矿车、阻车器是否良好、挂钩是否挂好。
3、开机前应检查井筒轨道是否有落坊和地滚是否完好。有坊时必须清理(坊多时由值班长组织清理)，地滚坏时必须修理(由修钳工负责)。
4、每次开机时必须先进行一次空机运行，检查得提升运转情况，并把检查结果做好记录，确认安全可靠后方可开始提升作业。
5、严格执行按信号开机制度，没有卷场机司机或井底人员发出信号，以及信号不清、联络信号中断、安全装置失灵、钢丝绳松断、设备运转有异常响声、电器有火花等异常情况时，一律不准开机，待一切处理妥当后方可开机。
6、在运行中得到紧急信号时应立即停机。
7、严禁用斗车(平板车)从小盲斜放(提)起爆药包；运行时，严禁人员乘坐斗车、平板车。
8、司机开机时要集中精神，两手不得离开手柄，注意设备运行及信号情况，随时做好刹车的准备；当斗车(平板车)跳道时要立即停机。
9、下班前，必须把斗车(平板车)拉上平巷段，检查并保证阻车器处于良好状态；严禁把斗车(平板车)停挂在斜井井筒内。
10、下班时要刹好车，断开电源，做好交接班记录。
十一、 压风机岗位安全操作规程
1、开机前应检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况，发现问题处理好后才能开机。
2、上班时对压风机各润滑部位进行检查、注油、保持润滑良好。
3、坚守工作岗位，注意设备运转情况，如声响、温度等不正常，应立即停机检查处理。
4、压风机开动时要保证冷却水供应。
5、注意风包、安全阀、压力表情况，并对安全阀、压力表进行定期检查，风包压力不许超过规定压力。
6、严禁在电机上吹烤衣服，不准在机房内堆放易燃、易爆物品。
7、禁止无关人员进入机房内，不准穿拖鞋、凉鞋上班。
8、认真填写好运转记录，保持机房及设备清洁卫生，设备的安全装置的安全装置要齐全完好。
十二、 氧焊工安全操作规程
1、氧焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。
2、氧气瓶和压缩乙炔瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁接近高温火源；在室外焊接时避免烈日暴晒。
3、工作前检查好氧焊工具、胶管通气状况、胶管和磨损情况等，确认完好无误后方可作业。
4、工作时，须戴劳动防护用品（如防护面罩、帆布手套等）；高空作业时，须戴安全带，站立位置要牢固。
5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，禁止装有气体的气瓶与电线相接触。
6、氧气瓶口、氧气焊枪禁止沾污油类，以免引起燃烧爆炸。
7、作业时，氧气瓶和压缩乙炔瓶的距离不小于5米，火源与氧气瓶和压缩乙炔瓶之间的距离不小于10米，氧气瓶和压缩乙炔瓶必须立放或与地面不小于75度斜靠，不准横卧地面使用。
8、胶管必须是高压耐磨胶管，并经常检查磨损情况，保持胶管不漏气，管内无尘土。
9、检查氧气瓶口是否漏气时，严禁使用火来做试验。瓶内压力降到0.2mpa时，不得再使用。
10、焊嘴点火时，应向侧面点火，不让焊嘴对人点火。
11、焊接密封容器或两端不通风的管子等物体时，应先钻出排气口后才能焊接，以免焊接时容器内气体膨胀发生意外。
12、工作完毕离开工作现场时，要检查氧焊的胶管，并及时保管好。
十三、 运输（井运）工安全操作规程
1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：
⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。
2、工作前必须做好如下工作：
⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；
⑵认真检查斗车是否完好；
⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净
⑷认真做好洒水防尘工作。
3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。
4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。
5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。
6、矿车运行时不准装运起爆药包。
7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。
8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。
9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。
10、下班前必须把装车清理干净。
十四、 通风防尘工安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。
二、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。
三、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。
四、在溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。
五、在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显信。
第2篇 非煤矿山信号工安全操作规程
一、必须按规定迅速、准确、清楚的发送信号，不准用电铃当作电话。保证电话、电铃、信号灯的畅通，发现问题及时找电工修理。
二、升降人员或运送物料时，要严格检查，发现不符合乘罐规定的，要立即通知整改，不整改，严禁发送升降信号。
三、对升降信号一定要打清，打准。如没有听清楚应反问一下，弄清楚后再发信号。
四、在操作台上要集中精力不准说笑、打闹，不准脱岗。
第3篇 矿山水泥机械的操作规程
1.机器运转前的准备工作：机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
2.当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
a:所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。
b:各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。
c:各处密封是否严密，有无漏油现象。
d:进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
e:轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
3.其它注意事项：不得改变机器的旋转方向。机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故
第4篇 钢筋工安全操作规程矿山
矿山钢筋工安全操作规程
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行,不准要高空作业。
3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不准站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电、电源线须进漏电开关,切割机后面不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时的清理,成品堆放要整齐,工作台面要搭设钢筋工作棚。
9、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上面行走,禁止从柱子上的钢箍山下。
12、钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置措施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越,触动正在冷拉的钢筋。
13、钢筋焊接方面:(1)对接导线处,都应可靠在绝缘。(2)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温。不得超过60°c。为此,要特别注意,以免过分发热而损坏。(3)室内电弧焊时,应有排气通风装置焊工操作地点上互相之间应设挡板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必须穿戴防护衣具,电弧焊焊工要戴防护面罩。(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,应立即检查。
第5篇 电焊工安全操作规程矿山
矿山电焊工安全操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开头应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套,侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固更换焊条手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品或管道必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内放焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
7、把线、地线禁止与金刚丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
8、更换场地移动把线就应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
9、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护罩,防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。
11、施焊场地周围应清除易燃易爆物平或进行覆盖隔离。
12、乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。
13、乙炔发生器不得放置在线的正下方,与氧气瓶不得放在一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米,检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
14、点火时,焊枪不准对人,正在燃烧的焊伤,不得放在工作台或地面上。
15、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
16、工作完成,应将氧气瓶的阀盖好,拧上安全罩。乙炔桶提出时,头部应避开浮桶上升方面,拨到后,要卧放禁止扣放在地上。检查场地确认无着火危险,方准离开。
第6篇 非煤矿山手工电弧焊:安全操作规程
一、电焊工应是经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格,持有安全生产监督管理局颁发的《特种作业操作证》并身体健康的人。
二、电焊工应了解所操作焊机的结构和性能,应严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。
三、电焊工在操作前,应按劳动保护规定穿戴好干燥清洁无破损的防护工作服、绝缘鞋和防护手套,并准备好适用的防护面罩。
四、电焊工穿用工作服的口袋应有袋盖,上身应遮住腰部,裤长应罩住鞋面。绝缘鞋应是经耐压试验合格的橡胶底,防护手套应是具有绝缘性能的材料制成,并经耐压试验合格方可使用。
五、在卯焊时,电焊工应在颈部围上毛巾,穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
六、电焊工在操作前,应先检查电焊机和工具是否完好。如焊钳和电缆的绝缘有无损坏,焊机外壳的接地是否良好等。如果发现损坏,应立即报请维修人员修理或更换,严禁未经修复前开机操作。
七、电焊工推拉闸刀时,应使用右手,头部不要正对电闸,防止因短路造成电弧火花,烧伤面部。
八、旋转式直流弧焊机启动时,使用y--△启动器应先将手柄推到y处,待焊机转速上升到额定转速时,再将手柄推到△处。而不应将手柄一次推到△位置。严禁开关在y位置或直接用闸刀开关启动。
九、在带电情况下,禁止将焊钳夹在腋下而去搬弄焊件或将电缆软线缠绕在身上使用。
十、更换焊条时,一定要戴橡皮手套,不得赤手操作或将身体接触在通电的焊件上。
十一、身体出汗衣服潮湿时,切勿倚靠在带电的钢板或焊件上。
十二、在潮湿地点焊接时,地面应铺上橡胶板或其它绝缘材料。
十三、需改变焊机接头、改换二次回线、转移工作地点、检修焊机或更换保险丝时,要在切断电源开关后才能进行。
十四、焊接所用移动式照明灯的电源线应采用橡胶套绝缘电缆,导线应完好无损,灯具开关无漏电,电压可用12v的安全电压,灯具灯泡应有金属网罩防护。
十五、焊接作业点周围10m内必须清除一切可燃、易爆物品。
十六、应防止由于焊接的热能传到结构或设备中,使其中的易燃保温材料或滞留的易燃易爆气体发生着火或爆炸。
十七、在已停车的机器内进行焊接,必须彻底切断机器的电源,锁住启动开关,并应设置安全标志或由专人负责看守。
十八、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接时,必须穿绝缘套鞋,垫上橡胶板或其它绝缘衬垫,并打开施焊工作物的孔洞,使内部空气流通。必要时,应有专人监护,随时观察操作者的安全状态,遇有危险时,可立即切断电源进行抢救。工作完毕和暂停时,焊枪和电缆等都应随人进出,禁止留在工作地点。
十九、盛放过易燃、易爆气体或液体的容器,未经彻底清洗,禁止施焊。
二十、禁止在带压或带电以及同时带压带电的容器罐、柜、管道、设备上进行焊接。
二十一、电焊工在2米以上高处作业时,应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋和完好的工具和防护用品。
二十二、蹬高焊接作业时,禁止在作业下方及危险区范围内存放可燃易爆物料和停留人员。
二十三、对悬挂在起重机器吊钩上的工件和设备,禁止进行焊接操作。
二十四、露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接操作。
二十五、重点要害部门及重要场地未经消防部门安全部门批准,禁止进行焊接操作。
二十六、在焊接工作结束后,要仔细检查焊接场地周围,确认安全无隐患后,方可离开现场。
二十七、焊接用电气设备的安装、修理和检查,必须由电工进行,焊工不得擅自拆修设备和更换保险丝。
第7篇 保温工安全操作规程矿山
矿山保温工安全操作规程
一、一般规定
1、凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。
2、施工前,应检查脚手架及所用工具,发现有碍安全作业,应及时排除隐患。
3、在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。
4、在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。
5、在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。
6、在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位提供安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和提供充足的照明。
7、绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。
8、绝热作业人员应定期检查身体。
二、 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩
1、材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。
2、铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。
3、在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置站立,防止钢针或钢丝剌伤。
4、地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。
三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料
1、泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。
2、如发现泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应立即采取有效措施,防止药液溢出。
3、存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。
4、泡沫配料间,应空气流通,保持新鲜。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。
5、配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。
6、对有毒药液加热温度不得高于35℃,防止过量挥发。
7、如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。
8、在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定:
(1)、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套;
(2)、皮肤有过敏的人员,不得参与作业;
(3)、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上;
(4)、作业场所应设消防器材。
9、 用二氯甲烷清洗计量泵时,应注意防毒。
10、聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。
11、使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26,否则严禁使用。
12、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。
13、苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌,调制时,距明火不少于10米。
第8篇 混凝土安全操作规程矿山
矿山混凝土安全操作规程
1、现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板时,两头需搁置平稳,2米以上高空半跳必须装有防护栏杆,车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3、车道板单行走不小于1.4米,双车来回不小于1.8米,在运料时请后应保持一顶车距,不准奔走、抢道或超车,到终点卸料时,双手应扶牢车把倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合。当塔吊放下料时,操作人员应注意避让。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、大平台等,不准站在塔头上操作,如无可靠的安全措施时,必须系好安全带,并扣好保险钩。
6、用振动机强应检查电源电压、输电是否安装漏电开关,保护电源线路是否良好。电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破;拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、井架吊篮起吊或放下时,必须开好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊梁内工作。
第9篇 非煤矿山采购员岗位安全操作规程
1、采购员在接到物次工作的指令任务后，要分清物资的类别、性质及技术要求。
2、采购员在领车往返途中有责任帮助司机了望，不允许同司机饮酒，不搞非驾驶，并封好车。
3、装卸车时采购员要根据物资的类别、性质的不同，指导装卸人员轻装轻卸，存放于适当位置。
4、采购员在押运途中，根据不同种类物资，敦促司机适速运行，要时常停车检查是否有隐患。
5、押运危险品和化学用品时，采购员要起到安全监督作用，车上人员不得吸烟，路宿时要安排专人看管。
6、在物资运输途中，不允许客货混载。
7、采购员在与验收员、保管员交接货物时，要将该物资的性质、性能及危险性交待清楚，以便妥善装卸和保管。
8、在涉及有关机械设备装卸货物时，采购员应遵守有关规定，做到我要安全。
9、乘车时要把牢坐稳。
第10篇 圆盘锯安全操作规程矿山
矿山圆盘锯安全操作规程
一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材,严禁在工作场所吸烟和使用明火。
二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐,锯沫、木屑及时清理,保证道路畅通。
三、必须按规定佩戴劳保用品,禁止戴手套操作。
四、锯片上方必须装保险挡板,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
五、锯片必须平整,不得连续齿两片,裂纹长度不得超过20mm。
六、被锯木料厚度应符合规定,启动后,须待转速正常后方可进行锯料;接送端头时,应用堆棍送料。
七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片操作。
第11篇 矿山汽车司机安全技术操作规程
1、服从领导,服从调度指挥,按派车要求圆满完成运输任务。
2、保持良好车况,遵守《道路交通管理条例》,谨慎驾驶,确保货物安全。
3、高产低耗,提高经济效益,完成创利指标。
4、接班:
⑴上岗前着装整洁,不穿拖鞋,不光背,严禁酒后上岗。
⑵行车前要做好车辆安全检查。要坚持“三检”制度,车容车貌要整洁,严禁带病车辆上路行驶。
⑶行驶员必须严格遵守交通法规等单位各项规章制度,服从指挥管理与安全检查,行车各种证件齐全,严禁各种违章行为发生。
⑷所驾驶车辆须符合《道路交通管理条例》第三章“车辆”中的相应规定。
⑸行驶前按技术规范依次检查润滑系,冷却系、燃料系,转向系,行驶系,点火系,起动系,挂车等连接装置,并达到运行标准。
⑹行驶中坚持“安全第一”,预防为主得思想,严禁疲劳驾驶,正确处理情况,灭火器材有效,使用方便,在箱斗被举升的状态下进行维修检查时要对箱斗二次支护,确保无误后,方可作业。
⑺自卸车起斗前须选择平整坚实场地停稳后起斗,箱斗回原后方可起步,严禁行走中举升和落斗,并注意操作杆(或阀)可靠回位,不得简化操作程序。
⑻自卸车装运单体大,重货物,不得用起斗的方法卸货,不得装运高温钢渣,并监督货物装载状况。
5、提前30分钟上岗,领取排车单,明确调度员布置的特殊任务或注意的事项。
6、进行出车前的整备工作,具备行驶条件后准时发车。
运行途中不准因私饶行,不重复检斤,不乱要台班,任务完成后用户或检斤站办理相关的结算手续。
7、返场车须归队,汇报车次运营情况,并做好收车后的停放等工作。
8、运行途中要掌握不良天气和难行路面的驾驶技术以运输安全为准则,正确处理突发事件,完成运输任务。
9、运行途中发生机械事故,视情况及时向车队领导,调度员汇报,车辆修理。
第12篇 非煤矿山采掘作业面安全操作规程
一、掘进
（一）、掘进作业安全规程
1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。
4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业 面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。
10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。
11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。
12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。
13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。
14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。
15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。
16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。
（二）、掘进工程管理标准
1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。
2、天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全作业平台距天井工作面不应超过2.5m;人行、溜渣间必须分开。
3、工作面照明良好，灯线架设规范，灯泡功率100w，灯距不大于15米，无明线头，严禁乱拉乱挂。
4、各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管混架，电缆不得置于水中（尤其接头处）；停车后电缆应及时盘起。
5、贯通工程必须在贯通前（不小于10米）通知有关人员，并设置警戒；当两个相贯通工作面相距15米时，其中一个工作面必须停止作业。
6、四大工种人员劳保用品穿戴齐全，按规范作业。
7、爆破物品的临时存放及使用均符合安全技术操作规程。
8、溜井防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐全。护栏高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，网格不大于38×50cm2，格筛两平行轨中心线距离不超过40cm，焊接牢固。
9、电气焊等设备按技术操作规程使用，防护措施要及时到位，劳保用品佩戴齐全。
二、硐室作业安全规程
1、 所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、 工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、 工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。
4、 施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、 凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
6、 凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
7、 落实控制爆破护顶技术，保证工程质量，顶板平整成拱形，无浮石，严禁带浮石作业。
8、 扒装工、排险支护工进入硐室后，必须先布好照明，灯距不得超过8米，灯泡功率100w，灯线不得有明线头，不得违规架设。检查通风情况和顶底板情况，不允许冒险作业。作业前，先排险（硐室排险工具配备齐全（一长、一短）且质量符合标准）。禁止带险情和干式扒装，禁止单人作业和单人排险。
9、 排险支护工对破碎地段或排不下来的浮石，必须做好记号，需爆破和打锚杆的，必须通知凿岩工及时打眼，安设锚杆或爆破。局部需进行木支护的，必须立即进行支护，并保证牢固可靠。危险区域应设置警示标志或进行封堵。
10、 作业人员必须按规定的路线进出作业面，并带好个人照明工具，严禁在作业面休息。作业过程中发现异常，应立即撤离到安全地点，并向车间有关领导汇报。
11、 加强支护管理，视现场情况确定合理的支护方案，确保安全可靠。
三、采场作业安全规程：
1、 采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。
2、 采场中有良好的照明。
3、 在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。
4、 对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。
5、 采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。
6、 严格按设计和现场指挥施工。
7、 严禁人员从炮头处进入采场。
8、 对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。
9、 围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。
10、 作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。
11、 掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。
12、 凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。
13、 防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用品。
14、 作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。
15、 在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必须将一层联络道贯通，以防下口堵塞。人行井必须保持畅通。
四、天井（溜井）施工安全作业规程：
1、作业面必须有良好的照明，照明应采用36伏的安全电压，线路绝缘要保护良好。
2、作业人员必须佩带好劳动防护用品及个人照明工具。
3、天井、溜井采用普通法掘进时，应架设工作平台，掘进高度超过7m时，应设有梯子间等设施。
4、架设的顺行梯子，必须安装牢固，作业人员必须系好安全带、安全绳，并固定牢固。
5、凿岩前，必须确定作业面通风良好后，方可到达工作面，并将邦壁撤底排查浮石。
6、爆破作业必须采用电起爆器，人员到达安全地点后，方可爆破。
7、当天井、溜井、掘进到距上部7~10m时，测量人员应给出贯通位置，下达“贯通通知书”，同时作业人员必须在爆破前设好警戒。
第13篇 电焊气焊工安全技术操作规程矿山
矿山电焊(气焊)工安全技术操作规程
一、电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。
二、电焊机要设单独的开头,开头应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套,侧向操作。
三、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固更换焊条手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品或管道必须清除干净,并将所有孔口打开。
六、在密闭金属容器内放焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
七、把线、地线禁止与金刚丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
八、更换场地移动把线时就应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
九、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护罩,防止铁渣飞溅伤人。
十、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。
十一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
十二、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
十三、气瓶应有防震胶围,旋紧安全帽,避免碰撞和剧裂震动,并防止爆晒。冻结应用热水或蒸汽加热解冻,不准用火烤。
十四、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
十五、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
十六、严禁在带压的高压容器或管道上焊、割带电设备应先切断电源。
十七、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
十八、工作完毕,应将氧气瓶的阀盖好,拧上安全罩。乙炔桶提出时,头部应避开浮桶上升方面,拨到后,要卧放禁止扣放在地上。检查场地确认无着火危险,方准离开。
第14篇 卷扬机安全操作规程矿山
矿山卷扬机安全操作规程
一、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点,机身和机锚必须牢固机筒与导向轮中心线应垂直对正,机身距滑轮应大于15m。
二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制作器等是否安全可靠。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,使用中最少必须保留三圈,钢丝绳必须有过路保护,不得托地。
四、吊装物需在空中停留时,除使用制作器外,还要用棘轮保险卡牢。
五、卷扬机机手要听从指挥信号,信号不明不得作业,作业中突然停电时,应立即采取制控措施并拉闸,确定无危险时将吊笼放下。
六、机手必须持证上岗,严禁无证操作,严禁擅离岗位。
第15篇 矿山风筒修理工安全操作规程
1.使用缝纫机扎风筒:
(1)电动缝纫机必须安装合格,防止漏电伤人;
(2)使用缝纫机必须经过学习,熟练一段时间掌握机器性能,才能独立工作;
(3)在使用缝纫机前,先检查各部件是否完好,用脚踏板试车,转动是否灵活;
(4)使用前各油眼都适当注油并且在使用中也要随时加油;
(5)要随时注意上下线的均匀,不许戴手套,手指距离机针必须2寸远,要掌握一定转速,以免扎手;
(6)如出故障,应立即停止使用,进行处理,故障处理好后,才能使用;
(7)修理缝纫机拆卸机头,不要丢失零件;
(8)交接班前,把机器擦净,发生故障本班处理不好时,要详细向下一班交待清楚,以便继续处理。
2.粘补风筒:
根据破口大小裁剪初丁,把破口补丁擦净,然后用砂纸打磨干净后再涂上胶浆,经过一定时间(以晾干为准,补丁以圆形为好),再进行粘补,胶粘后用木手锤砸实,确保粘结实严密,保证质量。
3.改做三通、风筒及过渡节。
(1)根据改做风筒直径大小尺寸(由大直径改小直径),用标准尺量好划线,然后再裁剪,裁剪时要注意平直,以免风筒直径粗细不均;
(2)做弯头及三通,各角度要圆滑,消灭直角弯,粘结口要均匀,防止直径粗细不均,三通规格一般为 1.75×0.65m;
(3)做过渡节,要保持一定长度,一般长度以3m为好;
(4)存放新旧风筒,应按规格尺寸分别码好存放指定地点,并写好标志,以免用时误事;
(5)焊接风筒圈时,按焊接规程操作,注意安全,防止碰伤手脚。
4.晾晒和运送风筒:
(1)装卸塑料风筒和铁风筒或胶皮风筒,要注意铁丝划手、扎脚和划眼事故,回收旧风筒时,要逐一挑选取,能修的和不能修的要分开,并按不同规格存放;
(2)晾晒、冲洗、清扫风筒时,必须戴口罩,防止煤岩尘吸入体内,风筒必须晾干或吹干才能粘补和贮存。
5.其它事项:
(1)应准备一台局扇(4kw以下)做吹干风筒用;
(2)准备一套缝纫机修理工具如下:钳子一把,8in台钳一个,手锯一个,手锤一个;
(3)风筒修理室内禁止使用火炉取暖,若必须时,采取安全防火措施,经有关单位批准后方可使用,下班无人时,将炉火熄灭;
(4)必须备有灭火器材(灭火器、砂袋等)做好防灭火工作;
(5)保持室内清洁,搞好环境卫生,清除堆积杂物;
(6)建立健全风筒领发手续和制度,做到计划供应,防止浪费。
