配料浇注系统安全操作规程

有哪些

配料浇注系统安全操作规程

配料浇注系统是工业生产中不可或缺的一环，主要用于金属铸造、混凝土制造等领域。其主要组成部分包括原料储存、配料称量、物料输送和浇注等环节。以下是该系统的安全操作规程：

1. 储存区管理

- 确保原料储存区域整洁，标识清晰，避免混淆。

- 储存材料应按种类、批次分开存放，避免相互污染。

- 严禁在储存区域内吸烟或使用明火。

2. 配料称量

- 操作人员需熟悉各种原料的配比，严格按照配方进行称量。

- 使用专用工具进行称量，确保精度，防止过量或不足。

- 称量完毕后，及时封闭容器，防止粉尘飞扬。

3. 物料输送

- 使用输送设备时，检查设备是否完好，确保无异常噪音和振动。

- 保持输送带清洁，防止原料堆积造成堵塞。

- 在输送过程中，禁止跨越或接触运转中的设备。

4. 浇注作业

- 确保浇注模具预热到位，避免冷凝和裂纹。

- 使用防护装备，如护目镜、手套，防止高温液体溅伤。

- 浇注时保持稳定，避免剧烈晃动导致溅出。

5. 设备维护

- 定期对配料浇注系统进行保养，确保设备良好运行状态。

- 发现设备故障，立即停机并报告，不得擅自维修。

- 维修完成后，需进行试运行，确认无误后方可恢复生产。

目的和意义

本规程旨在规范配料浇注系统的操作流程，降低生产风险，确保产品质量，保障员工安全。通过严格执行规程，可以减少设备故障，提高生产效率，同时防止环境污染，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训并取得合格证书后上岗，了解设备性能和应急处理措施。

2. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。

4. 在处理危险化学品时，遵守相关法规，佩戴适当的个人防护装备。

5. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

请注意，此规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向主管或安全管理部门咨询。

配料浇注系统安全操作规程范文

1. 操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。

e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。g.要和摆渡工配合好,避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料,浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后,关闭空压机电源(),关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。