摆渡刷油系统安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动摆渡刷油系统前，务必检查所有设备是否完好无损，包括刷油机、输送带、油罐及管道。

2. 安全装备：操作人员应穿戴防护服、安全帽、防滑鞋和防护眼镜，确保个人安全。

3. 油品准备：使用符合标准的润滑油，不得混用不同类型的油品。

4. 系统预热：启动设备前，先进行预热，确保系统正常运行。

5. 刷油操作：按照设定程序进行刷油作业，避免过度或不足。

6. 清洁维护：定期清理设备，防止油垢积累影响设备性能。

7. 应急措施：制定并熟悉应急预案，以应对可能出现的紧急情况。

目的和意义

摆渡刷油系统的安全操作规程旨在确保生产过程的稳定与高效，减少设备故障和事故风险，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本，保持产品质量的一致性和可靠性。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。

3. 发现异常情况，如异响、异味或漏油，应立即停机并报告。

4. 按照规定时间间隔进行设备保养，及时更换磨损部件。

5. 严禁在无监护情况下进行高风险操作。

6. 操作完成后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

7. 存储油品时，应远离火源，遵守防火规定。

8. 注意个人卫生，避免油品接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即清洗并寻求医疗帮助。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。

摆渡刷油系统安全操作规程范文

1. 检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2. 摆渡人员浇注前应首先检查模具情况,若发现模具密封不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3. 检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在35-45℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4. 将模具安放到位, 配料楼进行放料浇注。

5. 浇注完成后,将浇注后的模具立即平稳送入静停室。

6. 观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。

7. 若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8. 下班前把工作场地打扫干净。