有哪些
自动真空含浸机安全操作规程
自动真空含浸机是一种广泛应用于电气设备制造中的设备，主要用于绝缘处理。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，降低生产风险。
目的和意义
本规程的制定旨在规范自动真空含浸机的操作流程，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或产品质量问题。通过明确的操作步骤和安全规定，我们能够保障生产环境的安全，提升工作效率，同时保证产品的质量达到行业标准。
1. 确保操作人员理解并遵守安全规定，避免意外事故的发生。
2. 保护设备免受不正确操作的损害，延长设备使用寿命。
3. 保证绝缘处理的质量，提高产品性能和可靠性。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备是否处于良好状态，无明显破损或异常。
- 确认工作区域清洁，无易燃、易爆物品。
- 佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和绝缘手套。
2. 启动设备：
- 按照操作手册的指示，正确连接电源，并进行预热。
- 设定合适的真空度和浸渍时间，避免过高的压力或过长的时间导致设备损坏。
3. 进行含浸处理：
- 小心地将待处理部件放入浸渍槽内，确保其完全浸没。
- 关闭密封门，启动真空泵，开始抽真空。
- 观察设备运行情况，如有异常声音或压力波动，立即停止并报告。
4. 结束操作：
- 浸渍完成后，先关闭真空泵，再打开密封门，避免气压冲击。
- 将处理后的部件取出，放置在指定区域进行干燥。
- 清理浸渍槽和设备表面，保持设备整洁。
5. 应急处理：
- 若发生泄漏，立即切断电源，使用专用吸附材料清理泄漏物。
- 如遇到火灾，使用干粉灭火器，切勿用水扑灭电气火灾。
6. 维护保养：
- 定期检查设备的密封性，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议进行定期维护和润滑，确保设备运行顺畅。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受专门的培训，并通过考核后才能上岗。
- 管理层应定期对操作规程的执行情况进行监督和评估。
请注意，本规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
自动真空含浸机安全操作规程范文
编号:部品-技规-99号
自动含浸机安全操作规程
版本号:v4.0
第1页共2页
自动含浸机安全操作规程适合以下型号:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a
一:作业前
1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品,严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;
2.打开与本设备连接的抽风管道的电源开关,确认抽风装置工作正常,使烘浸时产生的废气能被抽入烟道。
二:作业中
1.打开设备电源开关和控制面板开关,打开气阀,检查气压表指示针是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);
2.按下“↓”键,屏幕显示主菜单;
3.根据不同类型的产品的工艺文件,设置相应的参数。参数数值由工艺人员决定并下发更改通知,参数的设置和修改应由维修技术人员执行。按f3键进入参数设置菜单,再按f5键,选择需要设置的组数。如下表,按下相对应的按键,进入子菜单进行参数设置。按“↓”键翻页。
页数
按键
名称
内容
页数
按键
名称
内容
1
f0
合盖延时
盖子合上的时间
2
f0
上升距离
油杯上升进行油中含浸的高度
f1
开盖延时
盖子打开的时间
f1
马达速度
油杯上下的速度
f2
大气含浸
元件在大气中含浸的时间
f2
进气次数
二次含浸时的进气次数
f3
油中含浸
元件在油中含浸的时间
f3
进气周期
二次含浸时每次进气间的时间
f4
二次含浸
元件第二次含浸的时间
f4
排气时间
二次含浸时每次进气的时间
进入子菜单后,按下“←”、“→”等键,选择需要的数据,按“↑”、“↓”等键进行修改。修改完成后,按确认(enter)键设置成功并离开;按离开(esc)键放弃修改操作;
4.参数设置完成后,在主菜单中按f4键将运行模式切换为自动,按f5键将组数设置为需要运行的组数;
5.确认控制面板上急停开关打开、选择开关指示为工作状态;
6.动作顺序:(1)按住“起动”按钮,直至合盖完成,抽真空泵开始工作;(2)真空泵抽真空直至压力达到设定值;(3)真空泵停止工作,让产品处于真空状态中一定时间,即空中含浸;(4)油杯上升至设定高度,开始油中含浸;(5)油杯下降回原点;(6)产品在真空中等待一定时间后进气,降低槽内气压,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排气;(8)开盖;(9)取出产品
7.使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修;
8. 清理含浸槽或检修时,将选择开关转至检修状态;设备暂时不使用时,必须将选择开关转至待机状态;
9.油杯位置不可设置过高,通常在3000-4000之间;
10.作业时应精神集中,不得干与工作无关的事情;
三:作业结束
1.生产完成后,将选择开关转至待机状态,依次关闭气阀、控制面板电源开关、设备电源开关;
2.下班时应关掉设备总电源,清扫机器和周围卫生。
四:安全注意事项
1.合盖时注意安全,防止压手,可能产生危险时按下急停按钮,盖子可及时打开;
2.完成含浸排气后,盖子自动开启,注意安全;
3.清洗、保养设备时必须断电进行;
4.人员必须正确配戴防护用品,防止职业危害;
5.严禁非岗位人员操作含浸机;
6.浸漆过程中,地面上滴落的漆液、稀释剂等化学品应及时进行清理,防止火险和人员滑倒;
7.维修时应注意安全防护,悬挂“维修中,禁止合闸”等警示标识,需断电维修时,必须断电作业。
五:烘浸岗位危险源
序号
危险源
危害
应急措施
1
设备电源插头、插座、电源线存在发热、损坏现象
短路引发火灾、触电
1.出现人员触电,首先要采用正确的方法(使用绝缘的物品)使其脱离电源,然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救,同时立即打120,将伤员送医院救治;
2.出现人员烫伤,轻的只损伤皮肤表层,局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显,应立即脱去衣袜后,将创面放入冷水中浸洗半小时,直到疼痛消失为止,再用麻油、菜油涂擦创面。重者及时打120送医院救治;
3.如出现火灾,操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。如火势无法控制,应打119报警,引导人员及时疏散同时通知相关人员,启动产业线消防应急预案;
4.出现化学品进入眼睛,需用大量清水进行冲洗,并及时到医院检查医治;出现小量化学品泄漏,应及时切断电源,用沙土或活性炭吸附;
5.机械伤害:应先切断电源,再进行施救,施救时应科学果断,避免造成二次伤害;
6.有害作业岗位员工身体出现不良反应或过敏现象,应及时到医院医治同时向产业线人事反应,人事应更换其岗位。
2
门升降气缸
压伤
3
清洗、保养未断电操作
火灾、触电
4
稀释剂、漆液
苯或二甲苯中毒
火灾
批准:
会签:
审核:
拟制:
