吹膜车间安全操作规程

有哪些

吹膜车间安全操作规程

吹膜车间的安全操作规程旨在保障生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行，确保产品质量。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：员工必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。

2. 设备检查：开机前，操作员需检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否有裸露。

3. 操作流程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自调整设备参数。

4. 应急措施：设立应急预案，如设备故障、火灾等，确保员工知晓应急出口和灭火器位置。

5. 现场管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。

6. 培训与教育：定期对员工进行安全知识培训，提高安全意识。

目的和意义

吹膜车间安全操作规程的制定和执行，旨在实现以下目标：

1. 提升生产效率：通过规范操作，减少因不当操作导致的设备停机时间。

2. 防止事故：消除潜在风险，降低工伤事故的发生概率。

3. 保障产品质量：确保生产过程的稳定性，减少不良品率。

4. 提高员工满意度：创造安全的工作环境，提升员工的工作积极性和忠诚度。

注意事项

1. 操作员在启动设备前，应确保周围无人，避免误操作伤人。

2. 在设备运行过程中，禁止用手触摸运转部位，防止机械伤害。

3. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

4. 不得私自带入易燃易爆物品进入车间，遵守车间的禁烟规定。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 在处理破损薄膜或清理设备时，务必切断电源，避免触电风险。

7. 员工应熟知安全操作规程，未经许可，不得擅自更改操作程序。

8. 遇到紧急情况，应保持冷静，按照既定的应急方案行动。

以上吹膜车间安全操作规程旨在为员工提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护车间的安全与和谐。

吹膜车间安全操作规程范文

机吹膜车间现有设备:高速搅拌机,造粒机,吹膜。

一、 高速搅拌机

1) 在配料前检查一下设备是否平稳,设备平稳再通电。

2) 原材料按比例全部加入搅拌机后,合上盖子,启动搅拌系统。严禁边搅拌边往搅拌机中投料。

3) 严禁在搅拌过程中把手和其他东西放入搅拌机中。

4) 配料时,原材料的总重量不能超过搅拌机的最大搅拌量(100公斤)。

5) 搅拌3分钟后,关闭搅拌机电源再放料。

6) 在原材料配完后,关闭电源。

二、 造粒机

1) 设备在加热过程中,必须有人在旁边监护,防止意外情况出现。

2) 开机时,应先点开2~3次后,观察设备是否转动正常,正常即可开机,如有异常响声及时通知设备科检修。

3) 在向造粒机加料时,手不能深入加料斗的1/3处,以免因料把手带入里面,造成安全事故。

4) 生产过程中原材料在加料处堵塞时,应用pe棒向下压,不能用铁器、木棒和其他比较硬的材质,以免把造粒机螺杆弄坏。

5) 切粒机必须放好防护盖,往切粒机中送料时注意手不要进入夹辊。

6) 停机后必须及时关闭电源和水源。

三、 吹膜机

1) 开机时应严格按照吹膜机的安全操作规程开机、停机。

2) 在设备加热3~4小时的过程中应检查个加热部位是否正常,电压电流指针是否正常,如有异常情况及时通知设备科检修。严禁带故障开机。

3) 开机时,主机以10~15转/min的速度开机,观察物料的塑化状况、主机的压力、电流是否正常。正常可开机。严禁强行开机以免造成模口错位和成品薄厚不均。

4) 在清理膜口和换网板时,应戴好防护手套以免烫伤,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤,清理膜口和换网板时必须用铜铲,不准用铁和其他硬度大的材料清理膜口,以免伤及膜口和换网板

5) 停机时,严禁启动电晕处理机并升压,在开机和生产过程中不能将手和其他东西深入到电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16kv。

6) 开机引膜时,严禁先启动牵引辊后引膜,以免在引膜的过程中把手带入夹棍里。

7) 人字形夹板应时刻保持清洁和光滑,以免膜泡在夹板上造成划伤和污染。

8) 测量pe膜的宽度时,应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。

9) 生产过程中,每停20分钟在线测量一次厚度。操作人员不能远离收卷部位

10) 停机时,首先关闭电晕处理机,再关闭主机,上牵引、下牵引、风机,a、b收卷,把调速器旋转到零位。

11) 生产的膜卷直径不能超过600mm,以免下料时碰伤人或后道工序使用时膜碰到设备。

12) 停机后,马上关闭水、电、气,作到人走灯灭。

吹膜车间

2004-12-21