精密校直液压机操作规程

有哪些

精密校直液压机操作规程

精密校直液压机是一种用于金属材料校直的设备，广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业。其主要部件包括液压系统、控制系统、工作台和校直机构。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需检查液压机的外观是否完好，各连接部位是否有松动，油箱油位是否正常，电气线路是否安全。

2. 启动与预热：按照设备手册的指示，正确开启电源，待液压系统预热至正常工作温度。

3. 工件准备：将待校直工件放置在校直台上，确保其位置准确，固定牢靠。

4. 操作控制：根据工件材质和变形程度，调整压力和校直速度，进行校直作业。

5. 监控过程：在作业过程中，密切观察设备运行状态和工件校直效果，如发现异常应立即停机检查。

6. 完成与关闭：校直完成后，释放压力，取出工件，关闭设备电源，并做好设备清洁保养。

7. 记录与报告：记录每日操作情况，包括校直次数、工件信息、故障及处理措施等，以便于设备维护和改进。

目的和意义

实施精密校直液压机的操作规程旨在保证生产安全，提高设备使用寿命，确保工件校直精度，降低废品率。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提升生产效率，保障产品质量，从而增强企业竞争力。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏液压系统和工件。

3. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，防止意外伤害。

4. 液压系统泄漏或异常噪音时，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 定期进行设备维护和保养，确保其良好运行状态。

6. 遵守工厂安全规定，佩戴必要的防护装备。

7. 工作结束后，清理现场，保持工作环境整洁。

以上操作规程旨在为员工提供安全、高效的作业指导，但操作者需根据实际情况灵活应对，遇特殊情况及时向上级汇报。只有严格执行规程，才能确保精密校直液压机的高效、安全运行。

精密校直液压机操作规程范文

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于精密校直液压机。

3.【引用文件】

精密校直液压机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训,熟悉机床结构性能及其工作原理,合格后方可操作机床。

5.2 加工前准备

5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够,检查机床润滑,并在各润滑点注油,检查机床各机械、液压装置有无损坏,检查机床各按钮、仪表有无损坏,检查机床各紧固部位有无松动,各手柄位置是否正确。

5.2.2看懂零件加工工艺图,清楚本工序校直精度要求。

5.2.3准备好需校直的零件,并按工票核对零件数目。

5.2.4准备好必要的量具、辅具。

5.3加工程序

5.3.1接通电源,合上总开关,按压电机起动按钮,使油泵作空负荷运转。

5.3.2检查测控仪表显示是否正确。

5.3.3按下操作手柄空负荷试车,使压头上下往复十次,检查压头运动有无异常。

5.3.4按加工零件长度调整校直辅具小车两顶尖位置,并将小车锁定在光杆上,扳动顶尖手柄装夹试压零件,调整夹紧力螺母,使加工零件可靠夹紧。

5.3.5调整百分表使表头紧贴零件外圆,检查零件外圆跳动,选取零件需校直部位,并按校直部位调整铁碾的布置位置。

5.3.6推动校直小车,使压头对准校直点,并将小车锁定在校直工作台上。

5.3.7按下操纵手柄,并按工艺图要求,确定零件校直所需的校直压力,试压零件校直点,按校直压力确定操纵手柄的下压位置。

5.3.8松开操纵手柄,使压头复位,检查零件校直情况。

5.3.9对零件外圆跳动不良段,重新选取校直点校直,直至零件外圆跳动符合工艺要求。

5.3.10校直零件首件送检,检验合格后方可继椟加工。全部零件自检,不合格零件重新校直。

5.3.11机床在负荷校直加工中,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象,如有应立即停车检查排除。

5.3.12遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。

5.3.13零件应轻拿轻放,清理干净后定量装箱或上架,工位器具应放在规定的区域。

5.3.14零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。

5.4注意事项

5.4.1加工完毕,清理量、辅具是否完好,并做好清洁保养工作。

5.4.2做好机床设备清洁保养工作。

5.4.3做好工作地清洁工作,工位器具清洁工作,作好交接班工作。