有哪些
氯甲烷车间191c安全操作规程
氯甲烷车间191c的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备操作与维护
3. 应急处理措施
4. 环境监控与通风
5. 储存与运输规定
6. 安全培训与教育
目的和意义
氯甲烷车间191c安全操作规程的设立旨在确保生产过程中人员的生命安全，防止化学物质泄漏引发的事故，保护环境，提高生产效率，同时遵守国家相关法律法规，实现安全生产。通过规范的操作流程，降低潜在风险，保障企业稳定运行，增强员工的安全意识，提高整个团队的应急反应能力。
注意事项
1. 个人防护装备：所有进入车间的工作人员必须佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服和防滑鞋。在接触氯甲烷时，需额外佩戴防化手套。
2. 设备操作：严格遵循设备操作手册，定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。不得私自调整设备参数，异常情况应立即报告并停止操作。
3. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，如发生泄漏，立即启动应急响应，迅速撤离现场，并通知相关部门进行处理。严禁直接接触泄漏物，防止吸入、皮肤接触或摄入。
4. 环境监控：定期检测车间内的氯甲烷浓度，保持良好的通风条件，避免气体积聚。如有超标，应立即采取措施降低浓度。
5. 储存与运输：氯甲烷应储存在阴凉、通风的专用仓库内，远离火源和热源。运输过程中，确保容器密封，避免碰撞和剧烈震动。
6. 安全培训：所有员工需接受氯甲烷安全知识的培训，了解其性质、危害及应对措施。新入职员工必须通过安全考试后方可上岗。
7. 不严谨表述：偶尔的操作疏忽可能导致严重后果，因此每位员工都应时刻保持警惕，切勿因一时大意而酿成悲剧。
本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，以确保氯甲烷车间191c的安全生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
氯甲烷车间191c安全操作规程范文
第1篇 氯甲烷车间191c安全操作规程
贮存原料、副产品和中间产品，以确保生产正常运行。
2、191c使用过程中的有关规定
2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。
2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。
2.3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。
2.4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。
2.5必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收或外卖。
2.6除另有文件规定，191c的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。
3、191c使用前必须具备的条件
3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。
3.3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3.4、各泵必须具备送料条件。
4、191c的操作步骤
4.1、罐
在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态，进料时，打开进料管线的阀门，将底部阀关上；出料时，将底部出料阀打开，回流进罐的阀门打开，通过泵打出去。
正常倒罐操作：先开待用槽的物料进口阀，出口阀，使待用槽进入生产系统，而后关闭在用槽的物料进出口阀。
4.2泵（由于泵出口管分支交错，操作时要特别注意阀门开关正确，防止窜料、跑料、憋压）
4.2.1开泵：
4.2.1.1.打开泵进口阀，使泵内充满物料，同时打开冷却水（有冷却水的）。
4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。检查泵体内润滑油是否加满，未满应即使加满。
4.2.1.3.先盘车，检查能否盘动，若不能盘动严禁开启。先开一点泵出口，启动泵，当压力温度后，再慢慢打开出口阀，观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2正常停泵
4.2.2.1.关闭泵出口阀，再关闭泵，最后关闭泵的进口阀。
4.2.2.2.停泵半小时后关闭冷却水。
4.2.3紧急停泵
4.2.3.1.当泵震动过大时。
4.2.3.2.当离心泵内有异常声响时。
4.2.3.3.当泵温度过高时。
4.2.3.4.当离心泵断液时。
4.2.4正常倒泵操作：打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀，微开泵出口回流阀，打开泵排气阀，停用泵关冷却水阀。
第2篇 氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程
1、减压减压器的目的
将蒸汽经减温减压正常后送往各用户，确保生产。
2、减温减压器使用过程中的有关规定
2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。
2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。
2.3必须按《氯甲烷车间减温减压器操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。
2.4减温减压操作必须进行循序渐进，当上一步操作不稳定或下一步操作程序不具备条件时，不得进行下一步操作。
2.5机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。
2.6必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收外界蒸汽。
2.7除另有文件规定，减温减压器的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。
2.8由于减温减压系统同时负责合成装置供应饱和蒸汽，，开与停要向调度汇报。
3、减温减压器开车前必须具备的条件
3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。
3.3、dcs减温减压系统调试合格并可同步使用。
3.4、调压水加压泵必须具备送水条件。
4、减温减压器的操作步骤
4.1、在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态。启动p-0520a/b泵，稍微打开m-0501底部排气阀，打开m-0501压力调节阀pv-5037的后阀。将总管的导淋全部打开，缓慢打开界区过热蒸汽总阀的旁路阀，对管道进行缓慢暖升，等导淋有蒸汽溢出，缓慢打开界区蒸汽总阀，总阀全开压力平稳之后缓慢关闭界区蒸汽总阀的旁路阀，缓慢打开m-0501压力调节阀pv-5037的前阀，缓慢打开排气阀,将蒸汽凝水排出，掌握饱和器m-0501的压力，温度变化，当温度达到规定值并超出规定值时，缓慢打开调节阀tv-5065，向m-0501注水，观察各测温测压点的变化，由m-0501向各用户缓慢通入蒸汽将管道进行暖管，待管道温度达到平衡状态，逐步将阀门全部打开。
4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。
4.3、确认应关阀门：调节阀pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及减温减压器至各用户调节阀组旁路
5、操作控制指标
| 序号 | 仪表位号 | 控制项目 | 单位 | 量程 | 指标 | ll | l | h | hh |
| 1 | ti-5061 | ss12进s10饱和器m-0501的温度 | 0c | 0~500 | 200 | 180 | |||
| 2 | pia-5032 | ss12进s10饱和器m-0501的的压力 | mpa | 0～2 | 1.2 | 1 | 1.5 | ||
| 3 | fiq-5031 | ss12进s10饱和器m-0501的累计流量 | m3/h | 无 | |||||
| 4 | tia-5064 | s10饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 200±10 | 180 | 190 | 210 | 230 |
| 5 | tica-5065 | s10饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 200±10 | 180 | 190 | 210 | 230 |
| 6 | pic-5037 | s10饱和蒸汽的的管道压力 | mpa | 0～2.5 | 0.9～1.1 | 0.9 | 1.1 | ||
| 7 | tia-5066 | s8饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 190±10 | 170 | 180 | 200 | 230 |
| 8 | tica-5067 | s8饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 190±10 | 170 | 180 | 200 | 230 |
| 9 | pia-5038 | s8饱和蒸汽的的管道压力 | mpa | 0～2.5 | 0.7～0.9 | 0.7 | 0.9 | ||
| 10 | ti-5063 | ss6进s5饱和器m-0503前的温度 | 0c | 0~400 | 170 | 160 | |||
| 11 | pia-5034 | ss6进s5饱和器m-0503前的压力 | mpa | 0～1 | 0.6 | 0.4 | 0.8 | ||
| 12 | fiq-5032 | ss6进s5饱和器m-0503前的的累计流量 | m3/h | 无 | |||||
| 13 | tia-5068 | s5饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 170±10 | 120 | 160 | 180 | 200 |
| 14 | tica-5069 | s5饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~400 | 170±10 | 120 | 160 | 180 | 200 |
| 15 | pic-5039 | s5饱和蒸汽的的管道温度 | mpa | 0～2.5 | 0.4～0.6 | 0.4 | 0.6 |
6、设备一览表
| 序号 | 设备位号 | 设备名称 | 备注 |
| 1 | m-0501 | s10减温减压器 | 根据设定值的饱和和温度值确认注水量 |
| 2 | m-0502 | s8减温减压器 | |
| 3 | m-0503 | s5减温减压器 |
设备位号
设备名称
规 格
材质
p-0520a/b
调压水加压泵
q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw
c.s.
第3篇 氯甲烷车间191安全操作规程怎么写
贮存原料、副产品和中间产品,以确保生产正常运行。
2、191c使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。
2. 2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。
2. 3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。
2. 4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。
2. 5必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收或外卖。
2. 6除另有文件规定,191c的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。
3、191c使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全 等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3. 2、管道强度试验完毕,手续齐全。
3. 3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3. 4、各泵必须具备送料条件。
4、191c的操作步骤
4.1、罐
在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态,进料时,打开进料管线的阀门,将底部阀关上;
出料时,将底部出料阀打开,回流进罐的阀门打开,通过泵打出去。
正常倒罐操作:先开待用槽的物料进口阀,出口阀,使待用槽进入生产系统,而后 在用槽的物料进出口阀。
4.2泵(由于泵出口管分支交错,操作时要特别注意阀门开关正确,防止窜料、跑料、憋压)
4.2.1 开泵:
4.2.
1.1.打开泵进口阀,使泵内充满物料,同时打开冷却水(有冷却水的)。
4.2.
1.2.检查泵体有无泄露点。
检查泵体内润滑油是否加满,未满应即使加满。
4.2.
1.3.先盘车,检查能否盘动,若不能盘动严禁开启。
先开一点泵出口,启动泵,当压力温度后,再慢慢打开出口阀,观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口阀,再 泵,最后 泵的进口阀。
4.2.2.2 .停泵半小时后 冷却水。
4.2.3 紧急停泵
4.2.3.1 .当泵震动过大时。
4.2.3.2 .当离心泵内有异常声响时。
4.2.3.3 .当泵温度过高时。
4.2.3.4 .当离心泵断液时。
4.2.4 正常倒泵操作:打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀,微开泵出口回流阀,打开泵排气阀,停用泵关冷却水阀。
第4篇 氯甲烷车间191安全操作规程
1、贮存原料、副产品和中间产品,以确保生产正常运行。
2、191c使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。
2. 2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。
2. 3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。
2. 4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。
2. 5必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收或外卖。
2. 6除另有文件规定,191c的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。
3、191c使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全 等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3. 2、管道强度试验完毕,手续齐全。
3. 3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3. 4、各泵必须具备送料条件。
4、191c的操作步骤
4.1、罐在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态,进料时,打开进料管线的阀门,将底部阀关上;
出料时,将底部出料阀打开,回流进罐的阀门打开,通过泵打出去。
正常倒罐操作:先开待用槽的物料进口阀,出口阀,使待用槽进入生产系统,而后 在用槽的物料进出口阀。
4.2泵(由于泵出口管分支交错,操作时要特别注意阀门开关正确,防止窜料、跑料、憋压)
4.2.1 开泵:
4.2.1.1.打开泵进口阀,使泵内充满物料,同时打开冷却水(有冷却水的)。
4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。
检查泵体内润滑油是否加满,未满应即使加满。
4.2.1.3.先盘车,检查能否盘动,若不能盘动严禁开启。
先开一点泵出口,启动泵,当压力温度后,再慢慢打开出口阀,观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口阀,再 泵,最后 泵的进口阀。
4.2.2.2 .停泵半小时后 冷却水。
4.2.3 紧急停泵
4.2.3.1 .当泵震动过大时。
4.2.3.2 .当离心泵内有异常声响时。
4.2.3.3 .当泵温度过高时。
4.2.3.4 .当离心泵断液时。
4.2.4 正常倒泵操作:打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀,微开泵出口回流阀,打开泵排气阀,停用泵关冷却水阀。
