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有哪些
1. 检查线板式链的安装位置和固定情况。
2. 调整链条的松紧度，确保其既不过紧也不过松。
3. 操作过程中注意润滑系统的状态，适时添加润滑油。
4. 观察并调整链条的张力，防止运行中产生异常噪音或抖动。
5. 定期检查链轮磨损情况，必要时更换。
6. 对于多条链条的系统，需保证各链条张力一致。
目的和意义
调整线板式链的安全操作规程旨在确保生产线的稳定运行，降低设备故障率，延长链条和相关部件的使用寿命，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作，可以预防因链条问题导致的产品质量下降，减少生产中断，提高生产效率，为企业带来经济效益。
注意事项
1. 操作前务必关闭电源，避免意外启动造成伤害。
2. 使用专用工具进行调整，切勿使用不合适或损坏的工具。
3. 调整链条时，应确保其受力均匀，防止突然受力导致断裂。
4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和手套等，防止飞溅物伤人。
5. 不得在链条未完全停止的情况下进行调整，以免发生危险。
6. 链条过紧可能导致轴承过度负荷，过松则可能引起跳齿或脱链，因此要适度调整。
7. 润滑油添加应适量，过多可能导致滑动部件打滑，过少则加速磨损。
8. 定期清理链条上的污垢，保持清洁，以保持良好的工作状态。
9. 发现链条磨损严重或链轮损坏时，应立即更换，不可强行使用。
10. 记录每次调整的细节，便于追踪问题和维护历史。
11. 对于复杂系统，可能需要专业技术人员进行调整，确保操作正确无误。
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2. 在调整过程中如遇到不确定的情况，及时向上级或技术部门求助，避免盲目操作。
以上规程旨在提供指导，实际操作时需结合设备具体状况和操作员的专业知识，灵活应对，确保安全高效地完成线板式链的调整工作。
调整线板式链:安全操作规程范文
设 备 标 准 操 作 规 程
车身厂焊装车间
设备编号
设备名称
调整线板式链
设备型号
一、安全操作前提
1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;
1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;
2.2、检查各工位急停按钮是否被按下,如按下复位各工位急停按钮;
2.3、检查板式链是否有脱焊、变形等异常现象;
2.4、检查线体和其他相关设备是否存在干涉,如有,清除干涉;
2.5、检查紧急开关是否正常,按下开关,测试其他开关能否动作;
2.6、检查各按钮站有无破损,盒盖有无松动。
三、设备操作注意事项
3.1、设备运行过程中,操作人员应注意设备的运行情况,如发现异常声响、误动作、卡车、操作
失灵现象,立即按下“急停”按钮,实现紧急停车;
3.2、严禁人员在设备运行过程中接近主驱动站及张紧站移动区域,防止发生人身伤害事故;
3.3、板式输送机运行过程中,严禁将生产工具及其他物品放在链板上,防止物品卷入板中发生设
备事故;
3.4、严禁将超重物体放置于板式输送机上,导致板变形或设备超载;
3.5、设备运转时,人员严禁站在升降机下方以及板式链翻转位置,以免发生意外。
四、操作中
4.1、接通设备的气源,保证气压能满足设备的正常运行的需要,接通主控柜的电源,接通主控柜
内部各工位控制柜和电机的电源;
4.2、将“手动,自动”开关打到自动,按下故障复位按钮,按下“系统启动按钮”按钮,“系统
运行”指示灯点亮,如果上下游升降机没有干涉信号设备启动;
4.3、需要做手动时,将“手动,自动”开关打到手动状态下,按下系统启动按钮,则板式链启动,
松开按钮板式链则停止;
4.4、如果需要照明时,根据现场需要分别按下a、b、c路启动,对应的照明回路指示灯就会点亮,
同时相应区域的日光灯也就亮起,需要停止照明时,按下相应的a、b、c路停止,则相应的指示灯和照明日光灯也就熄灭;
4.5、当出现紧急情况时,迅速按下紧急停止按钮,待故障排除之后松开紧急停止按钮,按下故障
复位按钮,再按系统启动,在没有上下游设备干涉时设备启动;
4.6、在板式链上有车存在时,做手动运动时一定要注意白车身是否处在下线升降段内,如果在绝
对不允许手动运行板式链,以防发生设备事故;
4.7、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。
编制人:
审核人:
批准人:
日 期:
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第2篇 调整线板式链安全操作规程
设 备 标 准 操 作 规 程
车身厂焊装车间
设备编号
设备名称
调整线板式链
设备型号
一、安全操作前提
1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品；
1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录；
2.2、检查各工位急停按钮是否被按下，如按下复位各工位急停按钮；
2.3、检查板式链是否有脱焊、变形等异常现象；
2.4、检查线体和其他相关设备是否存在干涉，如有，清除干涉；
2.5、检查紧急开关是否正常，按下开关，测试其他开关能否动作；
2.6、检查各按钮站有无破损，盒盖有无松动。
三、设备操作注意事项
3.1、设备运行过程中，操作人员应注意设备的运行情况，如发现异常声响、误动作、卡车、操作
失灵现象，立即按下“急停”按钮，实现紧急停车；
3.2、严禁人员在设备运行过程中接近主驱动站及张紧站移动区域，防止发生人身伤害事故；
3.3、板式输送机运行过程中，严禁将生产工具及其他物品放在链板上，防止物品卷入板中发生设
备事故；
3.4、严禁将超重物体放置于板式输送机上，导致板变形或设备超载；
3.5、设备运转时，人员严禁站在升降机下方以及板式链翻转位置，以免发生意外。
四、操作中
4.1、接通设备的气源，保证气压能满足设备的正常运行的需要，接通主控柜的电源，接通主控柜
内部各工位控制柜和电机的电源；
4.2、将“手动，自动”开关打到自动，按下故障复位按钮，按下“系统启动按钮”按钮,“系统
运行”指示灯点亮，如果上下游升降机没有干涉信号设备启动；
4.3、需要做手动时，将“手动，自动”开关打到手动状态下，按下系统启动按钮，则板式链启动，
松开按钮板式链则停止；
4.4、如果需要照明时，根据现场需要分别按下a、b、c路启动，对应的照明回路指示灯就会点亮，
同时相应区域的日光灯也就亮起，需要停止照明时，按下相应的a、b、c路停止，则相应的指示灯和照明日光灯也就熄灭；
4.5、当出现紧急情况时，迅速按下紧急停止按钮，待故障排除之后松开紧急停止按钮，按下故障
复位按钮，再按系统启动，在没有上下游设备干涉时设备启动；
4.6、在板式链上有车存在时，做手动运动时一定要注意白车身是否处在下线升降段内，如果在绝
对不允许手动运行板式链，以防发生设备事故；
4.7、当天工作结束后停止设备运行，并断掉设备电、气。
编制人：
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