制氧作业安全操作规程

有哪些

1. 制氧设备的定期检查与维护

2. 操作人员的培训与资质认证

3. 安全设备的配置与使用

4. 制氧环境的清洁与通风

5. 应急预案的制定与演练

目的和意义

制氧作业安全操作规程旨在确保制氧过程的安全性，防止因操作不当或设备故障引发的事故，保护员工的生命安全和企业的生产秩序。其重要意义在于：

1. 降低事故风险，减少财产损失

2. 提高员工安全意识，培养良好操作习惯

3. 确保氧气产品的质量与稳定性

4. 符合国家安全生产法规，维护企业形象

注意事项

1. 设备检查：每日开始工作前，务必对制氧设备进行全方位检查，包括管道连接、阀门状态、压力表读数等，确保无泄漏、损坏等情况。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握制氧设备的操作流程、安全规定，并通过考核后方可上岗。

3. 安全设备：现场应配备消防器材、防毒面具等应急设备，操作人员需熟知其使用方法。

4. 环境管理：保持制氧区清洁干燥，严禁烟火，禁止无关人员进入，确保良好的通风条件，防止氧气积聚引发危险。

5. 操作规程：严格按照操作规程进行，非紧急情况下不得擅自调整设备参数。

6. 异常处理：发现设备异常或报警信号，立即停止操作，通知维修人员并启动应急预案。

7. 个人防护：操作人员需穿戴适当的防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜等。

8. 定期演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

9. 记录与报告：详细记录设备运行状况及异常情况，及时上报并分析原因，采取预防措施。

以上操作规程需全体员工严格遵守，共同构建安全、高效的制氧作业环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和制止。让我们携手共筑安全防线，确保生产活动的平稳进行。

制氧作业安全操作规程范文

⒈ 制氧操作人员须经安全技术培训,并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。

⒉ 严格遵守设备技术操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超温运行,设备要处于良好状态。

⒊ 操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油壶、油桶等物。

⒋ 定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生,应在再生前排放其内的液体,再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行,绝对不准在受压时拧螺丝钉等。

⒌ 安装或修理设备与氧气接触的部位时,应对零部件进行脱脂处理。

⒍ 机器在运转或有压力的情况下,不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车,检修好后方准开车。

⒎ 在启、闭阀门时,应站在侧面操作,不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。

⒏ 放掉空分馏塔液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内严格禁止动火作业。

⒐ 分馏塔的加热气体,进口温度不得超过 80℃。

⒑ 站内消防器材应配备齐全,并做到定期检查;发生火灾等事故时,应立即进行抢救,同时要保护好现场,及时报告工厂领导和有关部门。