有哪些
履带式旋挖钻机安全操作规程
履带式旋挖钻机是一种广泛应用于建筑基础工程的机械设备，主要用于钻孔灌注桩的施工。其安全操作规程涵盖以下几个关键点：
1. 操作员资格：操作员需经过专业培训并持有相关证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 设备检查：开机前应进行全面检查，包括油位、刹车系统、液压系统、电气系统及钻具等，确保设备完好无损。
3. 现场准备：作业现场应平整，清除障碍物，设立警示标志，保持通信畅通。
4. 启动与运行：遵循设备启动程序，平稳加速，避免突然动作导致设备损坏或安全事故。
5. 钻孔作业：根据地质条件调整钻进速度，保持钻杆稳定，防止钻孔偏斜。
6. 卸钻具与移位：卸钻具时需关闭动力，移位时确保周围安全，避免碰撞其他设备或人员。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
目的和意义
实施履带式旋挖钻机的安全操作规程，旨在确保施工过程中的人身安全和设备完好，降低事故风险，提高工作效率。这不仅能保障作业人员的生命安全，还能避免因设备故障造成的工期延误和经济损失，从而维护企业的声誉和利益。
注意事项
1. 作业时穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
2. 遵守一人操作、一人监护的原则，非操作人员不得进入作业区域。
3. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机检查，不得强行作业。
4. 钻孔深度和直径应符合设计要求，严禁超负荷作业。
5. 雷雨天气或视线不良时，停止室外作业，将钻机置于安全位置。
6. 在钻孔过程中，注意观察孔壁稳定情况，防止坍塌事故。
7. 定期进行安全培训，提升操作员的安全意识和应急处理能力。
以上规程的执行需要每位操作员严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。让我们共同努力，确保每一次旋挖钻孔作业的安全与高效。
履带式旋挖钻机:安全操作规程技术交底范文
交底内容:
1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
8、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳。再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
10、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
13、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
14、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
15、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。
17、作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
19、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
20、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
第2篇 履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。打桩在施工过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
5、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。
6、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
7、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
8、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
9、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳。再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
10、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。
13、使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
14、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。
15、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。
17、作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
19、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
20、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
