压力容器作业安全操作规程

有哪些

压力容器作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 压力容器的定期检查与维护

2. 操作前的准备与检查

3. 安全操作流程

4. 紧急情况应对措施

5. 作业人员的培训与资质要求

6. 记录与报告制度

目的和意义

制定压力容器作业安全操作规程旨在确保压力容器的安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或环境污染。这些规程不仅提高了工作效率，还减少了潜在的事故风险，保障企业生产活动的稳定进行，同时也是对员工生命安全和企业社会责任的体现。

注意事项

1. 检查与维护：每次使用前，操作人员应检查压力容器的外观是否有裂纹、变形等异常，确保安全附件如压力表、安全阀等正常工作。定期进行内部清洁和全面检查，由专业人员进行年度检验，确保容器符合安全标准。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，了解容器内介质性质，穿戴好防护装备，关闭所有可能泄漏的阀门，确保容器处于安全状态。

3. 安全操作：严格按照操作手册进行，控制进料速度，避免超压。运行过程中密切监控压力变化，一旦发现异常立即停机并上报。

4. 应急处理：设立应急预案，如发生泄漏、超压等情况，操作人员应迅速关闭相关阀门，启动应急泄压装置，并及时撤离现场，通知维修人员处理。

5. 培训与资质：所有操作人员必须经过专门培训，取得相应资质证书后方可上岗，定期进行复训，保持知识更新。

6. 记录与报告：详细记录每一次操作过程，包括操作参数、异常情况及处理结果。发生任何事故或险情，应及时上报，不得隐瞒。

在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循“预防为主，安全第一”的原则。任何疏忽都可能导致严重后果。每个环节的严谨操作，都是对企业财产和员工生命的尊重与保护。只有这样，我们才能确保压力容器作业的安全，实现长期稳定的生产运营。

压力容器作业安全操作规程范文

⒈ 压力容器操作工必须持上岗“操作证”方可独立工作。操作人员应熟悉设备及容器的工艺流程、工艺参数、操作程序、可能发生的事故和需采取的防范措施、处理方法。要坚守岗位。

⒉ 设备启动前应巡视、检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏等。当确认符合安全条件时,方可启动设备,使容器投入运行。

⒊ 容器及设备的开、停车必须严格执行技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置、附件,严禁容器超温、超压运行。 对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制充装速度和充装量,防止满液或超装而发生事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质,应防止泄漏、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。 液化石油气储罐压力达到1.2mpa,工作温度达到40℃时,应采取措施进行降压或喷淋降温。

⒋ 工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,并做到定期校验。有关巡视、检查、调试的情况应认真载入值班设备运行记录。

⒌ 发生下列情况之一时,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:

⑴ 容器工作压力、工作温度或壁温超过允许值,采取各种措施仍不能使之正常时;

⑵ 容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏,不能延长至下一个检验周期处理时;

⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;

⑷ 发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

⒍ 压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术负责人批准,不得在原因未查清、措施不利的情况下盲目开车。

⒎ 压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压需要调试、检查时,人的头部应僻开事故源。检查路线应按确定部位进行。

⒏ 进入容器内部应做好以下工作:

⑴ 应用盲板切断设备与管道压力源,并应有明显的隔断标记,禁止仅用阀门代替盲板。断开电源的配电箱、柜应上锁,挂警示牌; ⑵ 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测、取样分析合格后方可进入; ⑶ 将容器人孔、手孔全部打开,通风放散达到规定要求。

⒐ 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查、检验工作。必要时,操作者应进行排放,清洗和置换,保持容器干燥,防止腐蚀。