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有哪些
手动、电动葫芦安全操作规程
一、手动葫芦操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查手动葫芦的链条、吊钩、制动装置等是否完好无损，确保没有明显的磨损或裂痕。
2. 载荷评估：明确载荷重量，不得超过葫芦的额定载荷，防止超载导致事故。
3. 操作位置：操作者应站在稳定的位置，远离可能的危险区域。
4. 操作方式：提起载荷时，应均匀平稳地拉动链条，下降时缓慢释放，切勿突然松手。
5. 维护保养：使用后清洁设备，定期进行润滑保养，确保设备良好运行。
二、电动葫芦操作规程：
1. 电源检查：确认电源电压与葫芦匹配，接线正确，无裸露电线。
2. 安全装置：检查限位开关、制动器等安全装置功能是否正常。
3. 载荷测试：空载试运行，检查提升和下降动作是否平稳，无异常噪音。
4. 操作控制：启动电动葫芦时，保持平稳，避免突然加速或急停。
5. 监控载荷：提升过程中，持续观察载荷状态，如有异常应立即停止操作。
6. 关机与保养：工作结束后，切断电源，清洁设备，定期进行专业维护。
目的和意义
手动和电动葫芦是常见起重设备，遵循上述操作规程旨在确保作业安全，预防因不当操作引发的事故，保护工人生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，同时延长设备使用寿命。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作葫芦。
2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋和手套。
3. 不得在易燃易爆环境下使用电动葫芦。
4. 若发现葫芦有任何异常，应立即停止使用，并报告给相关部门进行维修。
5. 在吊装过程中，严禁人员站在载荷下方或行走于载荷移动路径上。
6. 对于大型或精密设备的吊装，应制定专门的安全方案，确保万无一失。
遵守这些规程，我们能够确保手动、电动葫芦的安全操作，保障员工的生命安全，提高工作效率，减少因操作不当造成的损失。每一位工人都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全的工作环境。
手动、电动葫芦安全操作规程范文
第1篇 手动、电动葫芦安全操作规程
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证手动、电动葫芦操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的手动、电动葫芦。
三、安全操作规程：
1、电动葫芦按说明书上要求进行架设安装，架设安装完毕按说明书上要求进行试车运转。
2、使用前应检查钢丝绳是否弯曲、打结，绳股是否突出或过于扭转，表面有无扭转的现象，钢丝是否破断，是否清洁，润滑脂是否足够。
3、使用电动葫芦时不易反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。
4、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。
5、严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。
6、电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。
7、要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。
8、使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。
吊车工作“十不吊”：
1、歪拉斜位不吊。
2、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。
3、超额定负荷不吊。
4、吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。
5、未打固定卡子不吊。
6、氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
9、工件上站人或工件有浮放。
10、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
第2篇 手动电动工具操作规程
(1) 一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
(2) 在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用ii类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。
(3)狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的iii类手持式电动工具;若选用ii类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
(4) 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
(5) 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
(6)使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
(7) 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
(8) 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
(9) 作业前的检查应符合下列要求:
a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;
b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
(10) 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
(11) 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
(12) 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
(13) 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
b.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
c.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
d.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
(14) 使用角向磨光机时应符合下列要求:
a.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
第3篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程
一.砂磨的装配与平衡
1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。
2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。
3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。
5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]
6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。
二.机床操作与工件装夹
1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。
2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。
3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。
4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。
6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。
7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。
三.砂轮修整
1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。
2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。
3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。
4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。
5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位
置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。
四.机床的维护、保养及故障分析与排除
1.日常维护、保养。
2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。
3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。
4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。
5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。
6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。
7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。
8.更换或检修电机应做好记录。
9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。
10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。
11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。
12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。
1-1.压紧面上不平整。
1-2.在直径或厚度上过量磨损。
1-3.平衡块螺纹损坏。
1-4.压紧螺钉联结副损坏。
1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。
第4篇 手动钢带剪板机安全操作规程
1.1手动钢带剪板机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1),如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。
1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物(附图2)。
1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。
1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。
1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。
二、手动钢带剪板机的维护保养
2.1每日工作:
2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。
2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。
2.2工作结束后:
2.2.1每次工作结束后,要及时清理冲床及周围的工作场地。
2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。
2.2.3不经常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。
第5篇 手动冲床操作规程
1.操作步骤:
把工件放入模具内，手转动飞轮，滑块下滑。
2.架模方式及步骤
把上模装入模头孔锁紧，对准下模锁紧。
3.保养步骤要领及保养周期
使用前各润滑点需要加油。
4.作业安全要求
把工件放入模具内，双手必须离开工作台，方可冲压。
第6篇 手动阀门启闭机安全操作规程
1启动前检查
1.1检查各处螺栓连接是否完好。
1.2螺杆的润滑脂是否足够。
1.3确认设备是否完好。
1.4确认螺杆无弯曲变形现象。
2 现场操作
2.1操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作员和观察员共同确认开或关后,操作员才可以进行关闭或开启阀门启闭机到合理位置。
2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况,特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象,操作员在操作时一定要觉察螺杆与闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况,如果有此情况发生请立即停止操作,并检查原因,待清楚具体原因并排除后才能继续操作。
2.3观察员观看刻度表和指示线,当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时,应通知操作员,将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。
2.4在操作过程时,一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。
2.5操作完毕后,应检查设备是否完好,确认无误时,方可离开。
第7篇 工贸企业手动液压搬运车安全操作规程
一、使用步骤：
1、运载货物整齐码放在塾板上。
2、将货叉完全插入垫板下面，将货物叉起，保持货物的平稳。
3、将货叉升至适当高度，即可进行拉运。
4、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。
二、注意事项
1、手动液压搬运车严禁载人，在货物搬运过程中，货物边上不得有人。
2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。
3、使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、商品和货架。
4、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。
5、手动液压搬运车空载时，不能载人或在滑坡上自由下滑。
6、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。
7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面。
8、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。
9、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。
10、手动液压搬运车出现故障时不得继续使用，应及时送去维修或报废。
11、移动液压车时需慢行，注意脚轮压脚，多人操作时统一指挥。
第8篇 手动折边机安全操作规程
1.操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。
2.操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。
将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。不能随意操作，保证折边质量。
3.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，不要“一折到底”
4.按规定必须单件折边。不允许双件折边。
5.作业时，操作工立于机器活动手把的两边，防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。
6.操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。操作人员握活动手把时，要用力平衡。
7.折边机或刀具发生故障或异常情况时，要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。
8.工作完毕，清理设备，清扫现场。材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。
第9篇 手动液压托盘车安全操作规程
1 目的
为了规范手动液压托盘车的安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。
2 适用范围
适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。
3 主要危险源
撞击、货物坠落、碾压。
4 工作程序
4.1设备使用前安全检查
4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。
4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。
4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。
4.1.4 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。
4.2 进行叉车作业
4.2.1 运载货物整齐码放在垫板上。
4.2.2 将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。
4.2.3 将手动液压托盘车升至恰当高度,即可进行拉运。
4.2.4 将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置,开始卸料。
4.3 安全注意事项
4.3.1 手动液压托盘车只能一人操作,使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。
4.3.2 手动液压托盘车在装载时,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
4.3.3 手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品
4.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上
4.3.5 手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面,将货物叉起,保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
4.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。
4.3.7 手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置,以免货物摔落
4.3.8 下降货叉时,严禁将手和脚伸到货叉下面。
4.3.9 操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时,成年人正常行走速度5公里/小时),转弯时减速。
4.3.10 手动液压托盘车在斜坡上使用时,操作者不得站在手动液压叉车正前方,避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。
4.3.11 手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
4.3.12 手动液压托盘车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,且存放在规定的地方。
4.3.13 手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。
4.3.14 手动液压托盘车在使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、设备和其他物品。
4.3.15 损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废,不得使用。
4.3.16 操作者视线受阻时严禁作业。
第10篇 手动电钻安全操作规程
1、使用手动电钻时的电源端必须配备漏电保护器。
2、发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。
3、在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放,乱拖。
5、电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头。钻孔完成后因为钻头残存切削热严禁用手触摸钻头。
6、如用力压电钻时,必须使用电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。不得用扁担,杠子压手电钻。
7、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
第11篇 工贸手动液压搬运车安全操作规程
一、使用步骤:
1、运载货物整齐码放在塾板上。
2、将货叉完全插入垫板下面,将货物叉起,保持货物的平稳。
3、将货叉升至适当高度,即可进行拉运。
4、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置,开始卸料。
二、注意事项
1、手动液压搬运车严禁载人,在货物搬运过程中,货物边上不得有人。
2、手动液压搬运车在装载时,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。
3、使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、商品和货架。
4、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。
5、手动液压搬运车空载时,不能载人或在滑坡上自由下滑。
6、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。
7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面。
8、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。
9、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。
10、手动液压搬运车出现故障时不得继续使用,应及时送去维修或报废。
11、移动液压车时需慢行,注意脚轮压脚,多人操作时统一指挥。
第12篇 副井手动桥式行车安全操作规程
1.禁止超负荷使用(15吨),不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操纵人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况,并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。
3.应经常检查钢丝绳及涂油,若断丝和磨损达到报废规定应进行更换.
4.应及时加油足够的润滑油,润滑油应干净,不得含有杂质和污垢。
5.行车不用时,不许把重物悬于空中,要把它停到规定的地方;吊钩升至地面2米以上的位置,然后切断电源.。
6.行车应有专人管理,应至少在半月内全面检查一次,发现问题及时处理。
7.手动拉链应定期检查,发现有链断等情况应及时处理。
8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。
第13篇 手动液压升高车:安全操作规程
1.目的:
为了规范手动液压托盘车的安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。
2.适用范围:
适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。
3.主要危险因素:货物坠落、碾压 撞击
4. 主要危害因素:砸伤
5.安全操作:
1 手动液压托盘车只能一人操作,使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。
2 手动液压托盘车在装载时d,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
3 手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品
4 严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上
5 手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面,将货物叉起,保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。
7 手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置,以免货物摔落
8 下降货叉时,严禁将手和脚伸到货叉下面。
9 操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时,成年人正常行走速度5公里/小时),转弯时减速。
10 手动液压托盘车在斜坡上使用时,操作者不得站在手动液压叉车正前方,避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。
11 手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
12 手动液压托盘车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,且存放在规定的地方。
13 手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。
14 手动液压托盘车在使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、设备和其他物品。
15 损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废,不得使用。
16 操作者视线受阻时严禁作业。
编制: 审核:
批准:
第14篇 手动单梁行车安全操作规程
1、行车须经特种设备培训考试合格,并持有操作证件者方能操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备各部位是否完好、可靠,否则严禁吊运。
3、在吊运多人挂钩重物时,只服从专人指挥,但对任何人发出的紧急危险信号,都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作,行车起动时应先发出明确信号,使在场每一个人都确认无误才可操作。
5、运行时,行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。行车与障碍物间要保持一定的距离,严禁撞车。
6、重吨位物件起吊时,应先升离地面20~200毫米试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
7、当大小车临近终端时,速度要缓慢。不准用限位代停车。
8、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开行车操作岗位。
9、运行中、地面有人或落放吊件时应发出警告。严禁吊物从人员或设备上越过。吊运物件离地不得过高。
10、夜间作业应有足够的照明。
11、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,做好防滑、防坠落等措施,地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
12、工作完毕或离开操作岗位前,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并做好大小车防滑措施。
(二)、行车工必须做到“十不吊”:
1、重量不明或超过额定负荷不吊;
2、歪拉斜挂、工件捆绑不牢不吊;
3、指挥信号不明不吊;
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
5、吊物边缘锋利无防护措施不吊;
6、工件上站人或放有活动物品的不吊;
7、埋在地下的物件不吊;
8、光线阴暗看不清吊物不吊;
9、易燃易爆物品不吊;
10、管理人员违章指挥不吊。
第15篇 一体式液压手动拉马安全技术操作规程
1 目的
为了规范一体式液压手动拉马的操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区一体式液压手动拉马的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前仔细检查拉马各部位,出现缺陷严禁使用;使用前应根据被拉物体的外径,拉距及负载力,选择相应吨位的液压拉马,切忌超载使用,避免损坏。
3.2 (1)使用时先把手柄的开槽端套入回油阀杆,并将回油阀杆按顺时针方向旋紧。(2)把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体要将钩爪钩好,顶丝要和主轴水平,且掌握好行程。(3)手柄插入掀手孔内来回掀动活塞起动杆向前平稳前进,爪钩相应后退,把被拉物体拉出。(4)使用时应站在拉马侧面操作。
3.3液压拉马的活塞起动杆有效距只有50mm,故使用时伸距不得大于50mm,当没有拉出时停止,松开回油阀门,让活塞起动杆缩回去,调好后第二次再重复(1)、(2)、(3)步骤拉出为止。可以使用加长杆,但不得使用1个以上的加长杆。
3.4欲使活塞起动杆缩回去,只须用手柄开槽端将回油阀杆按逆时针方向微微旋松,活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩。
3.5新的或久置的液压拉马,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将液压拉马空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的拉马,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响拉马的使用寿命,所以拉马在不用时,每月要将拉马空载往复运动2-3次。经常检查、定期保养拉马,使用完毕后,将拉马卸压,放置在干燥、清洁没有腐蚀的地方,确保使用安全可靠。
