喷砂房安全操作规程

有哪些

喷砂房安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作前的个人防护

3. 操作流程与程序

4. 应急处理措施

5. 清洁与维护

6. 停工与关闭

目的和意义

喷砂房安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，保证喷砂作业的高效和质量。通过明确的操作步骤和安全规定，减少工作中的意外风险，提高生产效率，同时也保护环境，避免粉尘污染。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 作业前需检查喷砂机、通风设备及压力容器是否正常，确保无泄漏、磨损或其他异常。

- 确认砂料清洁无杂质，避免堵塞喷嘴。

2. 工作前的个人防护：

- 工作人员必须穿戴防护服、防尘口罩、护目镜和安全帽，防止砂粒伤害皮肤和眼睛。

- 检查防护装备是否完好，破损时立即更换。

3. 操作流程与程序：

- 启动通风系统，保持室内空气流通，降低粉尘浓度。

- 按照操作手册逐步启动设备，避免误操作。

- 喷砂过程中保持稳定的手持角度和距离，避免对工件造成过度冲击。

4. 应急处理措施：

- 发现设备故障或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 如遇砂尘弥漫，迅速关闭喷砂设备，人员撤离现场。

- 熟悉消防器材位置，遇到火灾能迅速反应。

5. 清洁与维护：

- 工作结束后，清理现场，确保无砂粒残留。

- 定期对设备进行保养，如润滑、紧固和更换磨损部件。

6. 停工与关闭：

- 关闭设备后，切断电源，确保设备完全停止运行。

- 记录当天的工作情况，包括设备状态、作业时间等，以便追踪和改进。

请注意，违反上述规程可能导致安全事故，每位员工都应熟悉并严格遵守。在日常工作中，应不断学习提升，以适应新的安全标准和技术发展，共同营造一个安全、高效的生产环境。

喷砂房安全操作规程范文

一、 开机前检查

1. 检查各安全防护罩是否齐全、固定可靠。

2. 检查各控制电源是否连接可靠,接地是否可靠。

3. 检查主气路连接是否牢固可靠,各紧固件是否有松动。

4. 检查手把开关线路及喷砂管等管路是否破损,各接头及喷枪是否有磨损,各接头与喷枪是否有磨破的情况。

5. 检查各软连接部分是否有破损。

6. 检查风机连轴器内的油位是否符合要求。如有异常或不符合要求须及时处理和更换以防意外。

7. 储气罐、压力表、安全阀要定期检验,砂罐里的过滤滤芯每周检查整理一次,视滤芯损耗程度再进行更换。

二、加砂

1. 检查选购的砂料粒度大小是否符合说明书要求。

2. 喷砂粒度应与工作要求相符。

3. 加砂时将磨料中的异物清理筛选干净。

三、 试喷砂

1. 工作前五分钟须启动空气压缩机及通风除尘设备,空运转五分钟,观察运转是否正常。

2. 压缩空气阀要缓慢打开,气压严禁超过0.8mpa,仔细观察风机的运行是否正常。

四、喷砂

1. 将工作移进喷砂房,并放平稳,小件须许可靠固定。

2. 打开反吹气源及反吹控制开关。

3. 穿戴好喷砂工作服,作好喷砂前防护。

4. 手持喷枪(枪口不准对人),枪口对准工件喷砂部位,并启动手把开关开始作业。

5. 喷砂作业时,禁止无关人员靠近,清扫和调整运转部位时,应订机并切断电源进行。

五、 关机

1. 关闭手把开关,停止喷砂作业。

2. 关闭除尘风机。

3. 除尘风机停机后,保持反吹气源及反吹电源继续反吹请灰约5分钟。

4. 关闭气源及电源。

5. 清洁设备,整理好喷砂工具,及防护装置。

6. 清理粉尘。

六、 其他

1. 定期清理(工作100小时,湿度交大地区,压缩空气未冷冻干燥许缩短清理周期)除尘器内滤筒上粘附的磨料及粉尘,保证设备正常运转。

2. 开机前须打开气包下部的球阀,将气包的凝结水放干净,以免影响反吹效果。