滚齿机床工安全技术操作规程

有哪些

滚齿机床工安全技术操作规程

滚齿机床是机械加工中的重要设备，主要用于齿轮、蜗轮等旋转体的切削加工。为了确保工人的安全和生产效率，制定以下滚齿机床工安全技术操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查滚齿机的润滑系统，确保油路畅通，油量适中。

- 检查刀具是否锋利，安装是否牢固。

- 确认工作台、夹具清洁，无杂物。

2. 设备启动与运行：

- 启动滚齿机前，确保周围无人，避免意外伤害。

- 按照设备操作手册逐步启动，观察设备运行是否正常。

- 运行中，密切关注设备声音和振动，如有异常应立即停机检查。

3. 工件装夹：

- 根据工件大小选择合适的夹具，确保夹紧力适当，防止工件松动。

- 装夹过程中，避免手指接近旋转部件，使用专用工具。

4. 切削过程：

- 设定切削参数时，遵循设备制造商的建议，不可超负荷作业。

- 切削过程中，保持专注，随时注意切削液的供应和冷却效果。

- 如需调整切削深度或速度，必须先停机。

5. 清洁与维护：

- 工作完成后，清理切屑，保持工作区域整洁。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑运动部件。

6. 应急处理：

- 遇到设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

- 如果发生人身伤害，立即采取急救措施，并通知医疗部门。

目的和意义

本规程旨在规范滚齿机床的操作流程，减少因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，保护工人的生命安全和设备的完好性。通过严格执行这些规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量的稳定性。

注意事项

1. 未经培训的员工不得擅自操作滚齿机床。

2. 工作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理切屑。

4. 坚持每日设备点检，发现问题及时解决，防止小问题演变成大故障。

5. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疲劳或分心导致的事故。

6. 遵守公司的安全规定，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程的执行需要每位滚齿机床工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全和高效。

滚齿机床工安全技术操作规程范文

1 危害因素分析

1.1电器设备的接地失效,可能造成触电伤害。

1.2 作业时戴手套,用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤害。

1.1 在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时,两人工作不一致可能造成人员伤害。

1.3高速切削时不安装防护板,不戴防护眼镜,可能对人员造成伤害。

1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。

1.5 用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严重伤害。

1.6 拆装刀具可能伤手。

1.7 使用扳手时用力过猛可能摔倒。

1.8机床上活或落活时,与起重工配合不当,站位不当,可能造成起重伤害。

2 依据标准

2.1 遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的标准。

2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》

3 作业要求

3.1 作业前:

3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑

3.1.2 穿戴使用好规定的劳动防护用品。

3.1.3 电气设备的金属外壳的接零(地)保护必须牢固可靠。

3.2作业中

3.2.1 必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器, 脱开或接通,以免发生事故。

3.2.2 铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算,各挂轮架的齿轮的齿数,齿合间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕,堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.2.3 轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

3.2.4 刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键,装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。

3.2.5 搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。

3.2.6 根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。

3.2.7 铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。 不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。

3.2.8 开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长, 以免刀架与工作台碰撞。

3.2.9 被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。

3.2.10挂轮时应切断电源。

3.2.11 工件层叠切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。

3.2.12 当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。

3.2.13 不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。

3.2.14 工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50度,在大负荷时应注意电机的温升。

3.2.15 有液压平衡装置的设备,在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。

3.2.16 在加工少齿数齿轮时,应按机床加工范围,不得超过工作台蜗杆的允许速度。

3.2.17 必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。

3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)时,用力要适当,扳动方向无障碍。

3.3 作业后

3.3.1 将各操作手柄置于非工作状态,刀架退至最后位置关闭电源。

3.3.2 清扫机床、厂地,工具、工件等附件擦净放置整齐。

3.3. 3 做好车床设备的日常保养维护。

4 应急措施

4.1 发生事故,应首先抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2 保持滚齿机原始状态,便于事故原因分析。

4.3 生产现场发生火情,锯床操作者应立即切断电源,向车间外疏散。

4.4 发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

4.5 发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。

4.6 应急电话:(市)火警:119(公司)急救: