管板焊安全操作规程

有哪些

管板焊安全操作规程

一、安全设备与防护用品

1. 焊接设备：确保焊机、电极、电缆线等设备完好无损，符合安全标准。

2. 防护用品：佩戴防护眼镜、防护面罩、焊接手套、防火工作服和防护鞋，防止火花飞溅伤害。

3. 气体监测：在密闭空间作业时，需配备气体检测仪，确保空气无有害气体超标。

二、作业环境

1. 工作场地：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

2. 通风设施：确保良好的通风条件，减少焊接烟尘和有毒气体的积聚。

三、操作步骤

1. 焊前准备：检查工件表面清洁，无油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。

2. 焊接过程：遵循正确的焊接工艺，控制好电流、电压和焊接速度，避免过度加热导致管板变形。

3. 焊后处理：冷却后进行检查，确认无裂纹、未熔合等缺陷，及时修复。

目的和意义

管板焊安全操作规程旨在保障焊工的生命安全和身体健康，防止因操作不当引发的火灾、爆炸、烫伤等事故，同时保证焊接质量，延长设备使用寿命，降低生产成本，提升企业效率和形象。

注意事项

1. 焊接过程中如发现设备异常，应立即停止作业，断电并报告维修。

2. 不得在疲劳状态下进行焊接，以防注意力不集中导致事故。

3. 严禁在易燃易爆物品附近进行焊接，确保作业区域远离火源。

4. 确保焊接电源线无破损，避免触电风险。

5. 焊接结束后，关闭电源，清理现场，将防护用品归位。

6. 定期进行安全培训，提高焊工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为焊工提供一个安全、高效的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，遵守相关法规和企业内部规定。每位焊工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护安全的生产秩序。

管板焊安全操作规程范文

1、目的

为了确保管板焊机操作人员和设备的安全,特制订本安全操作规程。

2、适用范围

本规则适用于生产部钣金车间。

3、原则

本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则,但必须合理、公正。

4、职责

作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。

车间主任及组长:监督员工按本规程操作设备。

5、内容

5.1管板焊机应有专人操作与保养。

5.2 操作人员必须穿戴防护服装和防护眼镜,避免火花和弧射线刺伤皮肤和眼睛。

5.3 检查现场有无易燃物,如果有请将从焊接现场移开,如果不能移动,则使用阻燃材料将它们覆盖。

5.4 开机前检查焊机冷却水箱内水量是否足够,检查焊机接地是否可靠,检查连接焊机、机头、气瓶的水电气路是否良好,检查氩气表、阀门是否良好;再检查焊接机头手柄或线控器上的旋转、送丝、弧长等功能键是否正常。

5.5 确保管子与管板端面的焊接区域无油、锈、水等污染物,以防焊接缺陷的产生。

5.6 正式焊接前在试验板上设置合适的焊接规范,并在遥控器上按键存储 ,存储号设为01号。

5.7 焊前磨好钨极角度,调整钨极伸出长度和径向位置,调整芯轴定位器的松紧程度,安装好保护气罩并调节好氩气流量。

5.8 每天预先磨削出钨棒以备焊接时更换,钨棒的切割磨削采用专用钨极磨削机,要求每根长3厘米、35°斜面,尖端端面为0.2-0.8mm2左右,发热的电极不能扔进水里冷却。

5.9 保护氩气的纯度为99.99%。

5.10 焊接场所采取防风挡雨措施,焊机及其配件应放置在通风干燥环境中。

5.11 请勿用手触摸刚焊完的发热工件。

5.12 接水管的时候务必要将电源泵中的空气排出,以免不能正常实施水循环。

5.13 调节操作架上的压缩空气的减压阀的压力为0.5-0.65mpa。

5.14 调整好平衡器的拉力在13-14kg之间。

5.15 调节弹性定位器前端螺母的位置到能够使定位器紧紧地涨在管内壁上。

5.16 调整定位板的位置和三爪的位置,保证芯轴与工件平面垂直。

5.17 调整钨极的伸出长度,一般不超过喷嘴口径的三分之一。

5.18 穿焊丝并调整焊丝的位置。

5.19 将焊枪的弹性定位器插入管口,按下手柄上按钮区的涨紧键,使整个焊枪定位在所需焊接的管板上。

5.20 拨线控器上的模拟/焊接拨钮到模拟挡,按下启动键,检查旋转、送丝、保护气流等各功能是否正常。

5.21 拨线控器上的模拟/焊接拨钮到焊接挡,调整启焊点(一般在1点钟位置)开始焊接。

5.22 焊接过程中如需要停止一般按衰减键,如特殊情况需要立刻停止,则按急停键。

5.23 焊接完毕,按下手柄上的气动松开键,弹性定位器松开,拔出焊枪,进行下一个管口的焊接。

5.24 整个焊接工作结束后,要关电源、关氩气瓶、关压缩空气阀门。

附加说明

本程序由技术部提出并归口管理,于2023年6月20日发布实施。

本程序起草人:

本程序审核人:

本程序批准人:

本程序批准日期: