有哪些
开式双柱可倾压力机安全操作规程
开式双柱可倾压力机是一种广泛应用在金属成型加工中的设备，其主要功能是通过下压动作对材料进行冲压、弯曲、切割等工艺。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查压力机的各个部分，包括液压系统、电气系统、操作系统和安全装置，确认无异常。
2. 正确穿戴防护装备：操作员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤害。
3. 设定工作参数：根据工件材质和厚度，设定合适的压力和速度，避免过载。
4. 安装模具：使用专用工具安装和拆卸模具，确保固定牢固，防止在工作中松动。
5. 操作过程：启动设备后，先进行空运转，确认无异常后再进行工件加工。操作时保持专注，勿将身体任何部位置于危险区域。
6. 应急措施：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并及时处理故障。
7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
目的和意义
这些规程旨在降低操作风险，防止因误操作或设备故障导致的工伤事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也为创建安全、有序的生产环境提供保障。
注意事项
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 禁止未经培训的人员操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 在处理大尺寸或重物时，应使用辅助工具，避免单人操作过重负荷。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保开式双柱可倾压力机的高效、安全运行，保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。
开式双柱可倾压力机安全操作规程范文
一、目的
通过正确的使用设备,确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。
二、开式可倾压力机安全操作指导书
1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。
2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。
3、机床开动前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手板转飞轮,使滑块上升或下降。
4、调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆,使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。
5、在调整模具使,绝对禁开电机,模具调整及压牢后,应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。
6、电机开动时,应注意飞轮转向是否与回箭头相同,如果有差异应断电进行调整。
7、通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。
8、非该机床操作员工严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
9、下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照面灯经仔细检查后方可离开。
第2篇 开式双柱可倾压力机操作规程
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一) 工作前认真做到:
1、检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后,冲头的第一个行程,只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态,才能启动主电动机,飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
(二) 工作中认真作到:
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。
(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态,冲头停在上死点位置上。
