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有哪些
混凝土泵工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查泵车各部件是否完好，特别是液压系统、输送管道和泵头。
2. 确认电气线路无裸露，接地良好，开关灵活可靠。
3. 查看混凝土泵车支腿是否稳定，地面是否坚实，防止作业过程中倾斜。
二、操作准备
1. 根据施工需求，选择合适的混凝土配合比，保证泵送性能。
2. 泵送前，先进行试运转，确认无异常声响和振动。
3. 与搅拌站协调好混凝土供应时间，避免长时间空转。
三、泵送作业
1. 保持泵送速度均匀，避免急停急启。
2. 监控混凝土流量，及时调整泵送压力，防止管道堵塞。
3. 作业过程中，严禁人员靠近输送管出口，以防意外伤害。
四、收工与保养
1. 泵送完毕后，清理残留混凝土，防止硬化堵塞。
2. 对泵车进行常规维护，如润滑、紧固等。
3. 完成一天工作后，将设备归位，断电并封闭电源。
目的和意义
混凝土泵工安全操作规程旨在确保施工过程中的安全，降低设备故障率，提高工作效率，保障工人生命安全和项目进度。通过规范操作，预防因不当操作导致的事故，如设备损坏、人身伤害，以及混凝土质量受影响等，从而提升整体工程质量和企业形象。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
3. 在泵送过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4. 保持良好的沟通，与指挥员、搅拌站及现场其他人员保持联系，确保信息畅通。
5. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 注意天气变化，恶劣天气下应停止室外作业，确保设备和人员安全。
以上规程需严格遵守，以确保混凝土泵工的安全与效率。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起高度重视。
混凝土泵工安全操作规程范文
(ⅰ)一般规定
第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程,并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。
第二条混凝土泵操作人员,必须经过训练,了解机械性能,操作方法,方可进行操作。
第三条搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。
第四条混凝土泵未安装稳固前,禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。
第五条运行中如导管发生阻塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵去打通它,以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后,再使泵继续工作。
第六条当压力超过3.o4mpa个大气压或电流超负荷时,应立即拉闸停机。
第七条混凝土泵停止后,才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。
第八条锁接上的扳手应当关紧,并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。
第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。
第十条当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时,亦应在30m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。
第十一条操作混凝土泵的人员,应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”,交接班应在现场进行。
第十二条混凝土泵的检修和维护工作,应按检修规定执行。
(ⅱ)混凝土泵安装及导管连接
第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。
第十四条搬运导管时,要注意不要互相碰撞,以免损坏变形。
第十五条连接导管前,应检查导管数量是否够用,导管是否完好,内壁是否光滑。
第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处,必须紧密。接头橡皮圈,必须垫平、扣紧,以免漏浆。
第十七条在向高处输送混凝土时,应在距离泵口6~10的导管装上一个针阀。
第十八条安装弯管部分,至少离开泵头6m以外才能装接。
第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧,在弯管背部,用木楔塞紧,以免震动过大。
第二十条在水平方向输送混凝土时,导管要铺得略向混凝土泵倾斜,以便导管中的水容易经泄水栓排泄。
第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。
第二十二条混凝土导管的连接,要保证管路成直线和水平,每节导管下至少要有一个支架,以便随时拆接锁接,提高工效。混凝土导管应放置在支架中央,不得偏斜。
第二十三条导管管径小于工作缸直径时,应用锥形管过渡连接。
第二十四条混凝土泵导管管径必须一致,弯头应尽量减少。
第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处,针阀应装在混凝土泵前端(6~8m处),如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。
第二十六条导管的末端应尽量装在最高处,距离挡板应有400~600mm,距顶应有35o~4o0mm,以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩,但在隧洞衬砌浇灌中,如导管装置在顶拱内时可不装。
第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后,应按规定的标准进行压水试验。
第二十八条导管一般不许使用焊接管,如因管径变化必须用焊接的渐变段时,无论在试验或正式投入运行时,应在焊接部分加以可靠的防护。
第二十九条电气装置,应由电工负责,并应遵守电气操作规程。
(ⅲ)混凝土泵运行
第三十条启动前应检查以下各部:
1、检查混凝土泵阀门间隙,关闭时,其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当,否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞,以校正阀门位置。
2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。
3、润滑所有滑动的工作表面,必要时应灌满或更换新油。
4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固,绝缘应良好,外壳应装好接地线。
5、检查阀门的填料装置是否合适,注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。
6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中,必须有足够的水量。
7、必须将混凝土导管中的存水放尽。
8、检查活塞的橡皮头是否良好,清洗活塞简柱的水绝不允许漏出,如水流进阀箱,将引起混凝土的离析和导管的阻塞。
9、检查导管的装接及支架是否牢固。
第三十一条混凝土泵开机操作事项:
1、经检查一切正常,才能开车启动、试车,如有异常音响应停机检查原因,处理后再启动,如电动机连续三次不能启动,不要继续强行启动,应立即向领导人报告,并找值班电工检查处理。
2、混凝土泵起动后,打开活塞清洗水,空车运行十分钟,察看拉杆情况,必要时将阀门紧密圈,适当调节一下。
3、在正式输送混凝土之前,必须先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂浆。
4、承料斗内混凝土必须拌和均匀,方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器,以免电动机启动超负荷,损坏设备。
第三十二条混凝土泵正常运行,必须做到以下几点:
1、承料斗内的混凝土高度,应比搅拌器转轴稍高,绝对不允许低于喂送器转轴;倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质,以免卡塞。
2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管,应在进料系统设专人监视扒拣。
3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。
4、每隔20~30min,用润滑油润滑阀门一次,在每次润滑阀门时,必须打开泄油开关,检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换,紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后,油管上的开关要关紧。
5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度,必要时应更换新活塞橡皮头。
6、注意阀门拉杆,如阀门被卡塞时,应立即停车修复。
7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座,曲柄轴轴承等处的工作情况。
8、中途暂时停车,应每隔5min,转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态,以减少电动机的启动转矩。
第三十三条停车:
1、如遇特殊情况停车,预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时,应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。
2、停车前,必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去,按电动机关闭电钮,进行停车。
第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行:
1、将泵端的混凝土导管拆开,再将锥形管及其临近数节导管拆开。
2、在混凝土导管节中,装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整,保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。
3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去,再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板,装上水阀,然后开动泵,小心清洗(水阀的接触表面应洗干净,安装时将橡皮紧密圈压在下面)。
4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。
5、在装载承料斗中装满水,并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。
6、在清洗混凝土导管时,可中速运转混凝土泵,但不要连续不断的灌水。
7、清洗混凝土导管,要有专人随时注意麻布塞在管内的位置(可用小锤轻击导管,探查)。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵,以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。
第三十五条停机后必须检查下列各部分:
1、更换阀门密封圈空间中的油液,使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。
2、检查全部接头是否牢固。
3、检查活塞橡皮头的状况,必要时加以紧固或变换。
4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。
5、将水阀拆下,装上楔形垫板;水阀要上好油并收藏好,以备下次清洗再用。
6、将混凝土泵擦洗干净,并清除其周围的混凝土。
7、检查及整理所有混凝土导管管节。
8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。
第2篇 混凝土泵工安全技术操作规程
1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程安全技术工作规程》混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。
2.混凝土泵操作人员,应熟悉并掌握混凝土泵的构造,性能,安全操作方法和维护保养规程后,持证上岗。
3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
4.泵送管道的敷设应符合下列要求：
4.1 水平泵送管道宜直线敷设；
4.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；
4.3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；
4.4 泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；
4.5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
5.砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网完好无损。
7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采用保温措施。
8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
9.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料和异物,不得随意移动格网。
11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2个～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再继续运行。
16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。
18.作业中应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。
19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。
20.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵 几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。
22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调整手柄,手轮控制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。
