自由锻电液锤安全操作规程

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自由锻电液锤安全操作规程

自由锻电液锤是锻造行业中不可或缺的设备，其高效能和灵活性使得它在金属成型过程中发挥着重要作用。然而，这种设备的操作也伴随着一定的风险，因此，制定一套安全操作规程至关重要。

1. 检查设备：在启动前，务必检查电液锤的各个部件，包括液压系统、电气线路、锤头和锤杆，确保无损坏或异常。

2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，先开启电源，待设备预热后再进行操作。

3. 工具准备：使用适合的锻造工具，并确保其牢固无松动。

4. 锻造过程：保持专注，避免身体任何部位接近锤击区域，遵守“先停后看”的原则。

5. 应急措施：设置并熟悉紧急停止按钮的位置，以便在突发情况下迅速响应。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

目的和意义

自由锻电液锤安全操作规程的目的是保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时延长设备的使用寿命，减少因故障造成的生产中断。通过严格执行规程，可以提高工作效率，保证产品质量，营造安全、有序的工作环境，从而提升企业的整体运营效率和形象。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋，以防飞溅物伤人或噪声损伤听力。

3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的动作，如调整控制面板、清理工作台等。

4. 锻造过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机并报告。

5. 遵守车间内的清洁和整洁，防止杂物影响设备运行或引发事故。

6. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后操作设备。

7. 定期进行安全检查，确保所有的安全设施如防护栏、警告标识等处于良好状态。

8. 记录每次操作情况，包括设备运行时间、异常现象及处理措施，便于追踪和改进。

9. 保持良好的团队沟通，遇到问题时及时寻求同事或上级的帮助。

通过以上规程的实施，我们期望每个操作员都能理解并执行这些规定，共同构建一个安全、高效的锻造环境。安全是我们的首要任务，每一位员工都有责任参与其中，确保自身和他人的安全。

自由锻电液锤安全操作规程范文

1)操作者应按照“电液锤使用说明书”的要求,了解电液锤的结构和性能,以及维护和保养等方面的知识,方可上岗操作;

2)开机前应首先检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内;超出范围应及时调整(充气或放气);设备使用时应备有氮气,备用的氮气必须存放在专门的位置,并加装防护栏,避免和其他气体混装,产生加气失误,造成事故(注:不允许加注氮气以外的任何气体);

3)检查主缸气室及大气瓶是否有窜油,若有必须放掉;

4)每班开机前检查并紧固驱动头主缸、下口封、蓄能器和油管接头的螺纹联接,决不允许有松动现象(见简图)序号⑴-⑼;

5)操作系统应灵活可靠,不允许有卡阻现象发生;

以上步骤完成后,开机:起动循环泵 起动主泵 短行程试打 动作无误后生产

6)使用过程中应保证电子压力继电器加压和卸荷动作正常,避免频繁卸荷或者一直处于加压状态;

7)当油温超过35°c时应开启冷却水,保证冷却水的供水量及冷却水处于低温状态(30°c)。当油温超过55°c时应立即停机,严禁在油温超过55°c时继续工作;

8)锤杆锤头联接不允许发生松动,控制导轨和锤头间隙为0.25~0.4mm,以保证锤杆寿命;

9)模具(或上下砧)安装、更换时,防止锤杆发生脱缸现象,严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整,以免发生危险;

10)液压系统及驱动头如有漏油、漏气或者出现故障,应立即停机,待检修后方可使用,严禁野蛮操作;

11)设备应保持清洁干净,应做到天天清扫;

12)维修中断时间如超过10分钟以上应关闭主泵电机,停机时间超过30分钟,应关闭总电源;

13)每班必须作好该设备的使用记录,上下班交接应该明确清楚,上班遗留的问题,下班前必须解决后方可交付下班使用;

14)停机后,必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内,然后关闭大气瓶上的截止阀,把蓄能器的高压油放干净后操作人员方可离开;

15)非本机操作人员和维修人员不得任意开机;

16)主缸、蓄能器在补充氮气时,必须有两人在场,确认为氮气后方可加入。