气压安全操作规程（15篇范文）

更新时间：2024-11-20 查看人数：10

下载一键复制全文

目录
1.气压操作规程有哪些 2.气压操作规程目的和意义 3.气压操作规程注意事项 4.气压安全操作规程（15篇范文）

气压安全操作规程

有哪些

气压安全操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 气压系统启动与运行

4. 压力监控与调整

5. 应急处理与故障排查

6. 关机与清理

7. 安全培训与记录

目的和意义

气压安全操作规程旨在确保员工在操作气压设备时的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时保证设备的正常运行和生产效率。通过规范操作流程，我们可以减少设备损坏，延长其使用寿命，降低维修成本。此外，严格的规程执行也有助于提升企业的安全生产形象，增强客户信任。

注意事项

1. 设备检查与维护：每次使用前务必检查气压设备的密封性、连接处是否紧固，确保无泄漏现象。定期进行专业维护，如更换磨损部件，以保持设备的良好工作状态。

2. 操作前准备：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，了解当天的作业计划，并熟悉操作面板上的各个控制按钮。

3. 气压系统启动与运行：启动设备时，遵循先开气源后启设备的顺序。运行过程中，注意观察压力表读数，避免超压运行。

4. 压力监控与调整：持续监控气压，确保其在安全范围内。如需调整，应缓慢操作，避免瞬间高压冲击。

5. 应急处理与故障排查：一旦发现异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理。非专业人员不得自行拆解设备进行故障排查。

6. 关机与清理：工作结束后，先关闭设备再切断气源，进行清洁保养，确保设备干燥无残留。

7. 安全培训与记录：所有操作人员必须接受气压设备操作培训，并通过考核。定期进行复训，确保知识更新。操作记录需详实，便于追踪问题源头。

请注意，安全规程的执行需要全员参与，任何忽视或疏漏都可能带来严重后果。每位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任体现。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

气压安全操作规程范文

第1篇气压安全操作规程

1．出口瓶经水压试验合格的钢号，方可进行气压试验。

2．打压前，对钢瓶的气阀具有安全装置的，在轧紧时应垫好垫圈，同时应轧紧帽与阀，使侧接管螺纹接好。

3．洽保号后，打气，打到从0～150kg/cm2，要及时将气门轴关煞，然后卸下钢并。

4．压力表应保证灵敏，每月校对一次。

5．气压试验的全部管边，接头及空气接触部位，决不允许有油污。

6．每班在工作时，对吨压机的蒸溜水要经常放掉。

7．每只钢瓶在放气时（放稳放牢），将凡乐逐步打开放气，严禁一下子打开凡尔冲，预防事故发生。

第2篇空气压缩机安全操作规程

一、开机前要认真检查,确认无误后方可起动,动转时要进行巡回检查,发现问题,及时处理。

二、各级排气温度要设温度表,不得超过规定。

三、冷却水不得中断,出水温度不超过40℃,并应有断水保护或断水信号。

四、气缸要使用专用的压缩机油,其闪点不得低于215℃。

五、安全阀和压力器必须动作可靠,压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。

六、风阀要加强维护,定期清洁积炭,清除漏气。

七、风包内的油垢要定期清除,风包出口应加装释压阀。

八、气缸水套及冷却器要定期清理,去除水垢,要改善冷却水质,避免结垢。

第3篇气压式磨粉机安全操作规程

1、经常检查磨辊轴承部位,发现轴承过热或声音异常应及时处理。

2、检查齿楔带使用情况,发现过紧或过松,应及时进行调整。

3、经常检查磨辊轧距调节机构,确保偏心机构活动灵活。

4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏或泄漏,发现异常及时更换。

5、定期清理气源三联件中的过滤物,保证供气系统空气清洁。

6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。

7、拆装磨辊时,要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱开,以免损坏部件。

8、严禁设备运行时进行修理。

9、检查物料时,手与磨辊保持一定距离。

10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。

11、设备维修时,应切断电源,挂牌,专人监护,谁挂牌,谁摘牌。

12、发觉异常响声时,立即停机检查。

13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对,以免遗留在设备内发生事故。

14、保持设备清洁,无积灰,无死角。

第4篇无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程

1、开机前的准备工作

1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。

2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;

3)检查机器各部位的联接是否松动;

4)检查各显示仪表的读数是否正确。

2、开机和运转

1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。

2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。

3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。

检查机组和管道是否有漏气现象。

第5篇空气压缩安全机:操作规程

一、新的或大中修理后的空压机,必须经试运转,确认性能可靠后,方可工作.

二、固定式空压机必须安装稳定,基础要符合设计要求。

三、接好输气管道,并通知施工人员后,方能打开送气阀送气。

四、禁止在出气口处工作,更不能在贮气缸附近进行焊接或加热、撞击欣碎加工等工作。

五、皮带传动的空压机,在皮带周围要设有防护罩护栏。

六、经常保持各部位润滑良好,各轴承最高温升不得超过60℃。

七、在运转时,应经常检视运转情况以及有无异常。

八、清洁、保养压缩机的滤清器、管道和零件时,不能用汽油清洗,以免爆炸。

九、对贮气罐的注意事项:

1、每班工作后须打开放水阀门,放出缸内水份油质等物。每月至少将缸内油质等物清除一次。

2、放置贮气缸的地方,应注意通风良好、易于散热。

3、气缸不应置于日光下曝晒,以免因温度过高而发生爆炸。

4、气缸、输气管道,每年须作一次水压试验,试验压力是工作压力的1.5倍。气压表和安全阀,每年须作一次校验。

5、气缸外部应经常保持清洁。

十、空压机用电动机作动力时,除按电动机安全技术操作规程外,还应注意下列事项:

1、所有导电部分须有防护装置。

2、附近不能堆放挥发性油料等易燃物。

十一、空压机用内燃机作动力时,除按内燃机的安全技术操作规程外,并应遵守本节有关规定。

十二、发生下列情况时,应立即停机检查。

1、压力表(气压、油压)温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时。

2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时。

3、当气压安全阀不停地工作时。

4、机器有不正常的声响时。

5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有声响时。

十三、必须使用规定的牌号机油作气缸润滑油,油质要符合标准。

十四、停工后,应将贮气缸中的空气放掉。

第6篇 t30空气压缩机操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了t30型空气压缩机的操作步骤及注意事项。

二、启动前的检查

1、润滑油的油位应在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油。

2、空气滤清器应保持干净无污物。

3、检查空压机排出的气体与储气罐、干燥器之后的流程畅通。

4、启动干燥器按钮，检查干燥器是否正常运行。

三、启机及运行中的检查

1、接通电源，如储气罐压力为常压时，可在无负荷的状态下直接启动压缩机。

2、倾听压缩机运转声音是否正常，检查所有螺栓和螺母是否松动，皮带是否松弛和过紧。

3、启动后，观察压缩机的级间压力应为0.19―0.24mpa之间，如级间压力高于0.24mpa时，表明二级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，当级间压力低于0.19mpa时，表明一级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，应停机更换。

4、开机后，当输出压力达到额定值或气调卸荷，，中体压力应在0.07―0.21mpa范围内，中体压力是通过调整中体减压阀和中体限压阀进行控制的。

中体减压阀调整如下：将调节旋帽上提旋转（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）压下定位。

如果调节中体减压阀效果不理想，可以稍稍调节中体限压阀。其调节如下：将锁紧了螺母松开，旋转调压螺杆（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）调整完毕后将锁紧螺母拧紧。

注意：通常将中体压力调整在0.15―0.2mpa范围内为宜。

5、检查调压阀上载、卸载情况：当储气罐压力达到0.6mpa时，应能自动卸荷，低于0.6mpa时自动上载。其调整方法如下：a：松开调压阀上部的锁紧螺母。b：稍微旋紧螺套：顺时针旋进，压力增高，逆时针旋出，压力下降。c：使空压机反复卸荷―上载运行，观察压力表，直到压力合适为止。d：将锁紧螺母锁紧。 _ ct u.)p

6、需两台压缩机切换运行时，且储气罐压力大于0.2mpa时，必须在卸荷状态下启动另一台压缩机。

第7篇螺杆式空气压缩机安全操作规程

编号：

tr-aqgz-19

螺杆式空气压缩机安全操作规程

版本：a

第1页，共1页

1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

4、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。

6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

7、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

8、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。

9、非机房操作人员，不得随意进入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。

10、严禁酒后上班，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

编制部门

生产部

编制人

胡玉素

编制时间

2013-1-24

第8篇空气压缩机操作规程

一、运行开始前

1．检查确认各部位的阀门是否在正确位置。

2．检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

3．检查润滑油面是否合乎标准。

二、操作步骤

1．首先按下空气干燥机“on”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。

2．按下空气压缩机“启动”按钮（或“_”键）。

3．缓慢打开排气阀门至完全开启。

三、关机

1．按下空气压缩机“停止”按钮（或“o”键）。

2．按下空气干燥机“off”按钮。

3．关闭排气阀门。

四、安全及注意事项

1．当环境温度接近30摄氏度时，应打开排气扇降低室内温度。

2．当环境温度超过30摄氏度时，应打开引风机降低室内温度。

3．当室内噪声大于90db时（a）时应戴防护耳罩。

第9篇 zty470mh15×12×6.75伴生气压缩机操作规程

1 启机前的检查

1.1 燃气调压阀后压力应在0.08mpa－0.10mpa之间。

1.2 检查高位油箱、曲轴箱、注油器液位。

1.3手压各注油单泵10次左右，同时观察单泵是否滴油。

1.4 检查膨胀水箱液位，应在1/2－2/3之处。

1.5 检查启动气压力应在1.8－2.2mpa之间。

1.6一级、三级旁通阀均处于开启状态，一级进气阀、二级插入气进气阀、排气阀、一、三级放空阀均关闭。

1.7 将仪表柜上电源开关合上，检查并消除plc上的故障显示。

1.8 手动盘车一圈以上，确认机组无卡滞现象，关闭缸头放泄阀。

2 机组正常启动运行

2.1 打开启动进气阀，当机组转速达到90rpm之后，缓慢开启燃气球阀。

2.2 动力缸内点火后，关闭启动进气阀。缓慢打开手动燃料气阀，调整转速，使机组稳定在265pm左右。

2.3 打开缸头的球阀

2.4 检查仪表盘仪表显示是否正常以及油、水、气系统、空冷器电机工作是否正常。

3、机组正常带负荷运行

3.1 将机组转速调整到380rpm以上。

3.2全开一级进气阀、二级插入气进气阀及排气阀，观察仪表盘上压力是否正常。

3.3 依次缓慢关闭一级和三级旁通阀。

3.4 观察仪表盘上各仪表参数显示是否正常。

3.5 机组带负荷运行时，检查机组有无泄漏，有无超负荷现象和其他异常情况。

4 正常巡检内容

4.1 检查机组温度、压力是否正常。

4.2 监听机组振动、声音是否正常，机组是否有渗漏。

4.3 检查机组分离器罐液位、燃料气分离器液位是否正常。

4.4 检查润滑油液位、冷却水液位。

5 机组停机

5.1、机组正常卸载及停机。

5.1.1依次缓慢打开机组三级、一级旁通阀，将机组各级卸载。

5.1.2先关闭排气阀，然后关闭一级进气阀及二级插入气进气阀。

5.1.3 降低发动机转速到265～280rpm，使机组空载运行3－5分钟，并检查和监听机组运转是否正常。

5.1.4 关闭燃气进气阀，使机组停止运转。

5.1.5 打开机组一、三级放空阀，使机组放空，放空后关闭放空阀。

5.1.6手动注油器各柱塞泵，向各润滑点泵油，并盘车2－3圈。

5.2 紧急停车

机组紧急停车方法：

a、仪表盘上紧急停车按钮进行紧急停车。

b、手动关闭燃料进气阀。

c、手动关闭燃料电磁阀。

d、任意故障报警点接地。

6 带负荷或紧急停车后的操作。

6.1 先关闭排气阀门。

6.2分别缓慢打开三级、一级旁通阀，切记开的过快。

6.3 关闭进气阀，打开各级放空阀。

6.4 关闭手动燃料气阀。

环境温度低于5℃时按低温操作规程操作。

第10篇空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,要定期更换机油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

5、每日工作结束后,必须旋开储气罐放污阀排出污水,第二日空压机启动前再合上放污阀。

6、空压机运转时,当停电或临时停机时,需要重新启动,应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

第11篇 4l-20/8型空气压缩机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;

1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;

1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常,保护装置是否良好;

1.5盘车1-2圈,检查有无卡阻现象,观察轴承和皮带传动系统工作情况。

2.操作程序

2.1开车:

2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;

2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;

2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外);

2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动;

2.1.5空载运转正常后,慢慢打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。

2.2停车

2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;

2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;

2.2.3断开开关隔离刀闸;

2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门;

2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。

3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声,震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况一级缸压力为0.18mpa-0.22mpa、二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15-0.25mpa之间;

3.3轴承温度不超过75℃,气缸排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃,冷却出水温度不得超过40℃,曲轴箱温度不超过60℃,电动机温度不超过允许值;

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;

3.7运行中如发现以下情况应停机处理:

3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;

3.7.2某部位温度超限;

3.7.3突然发生机械震动、有异响;

3.7.4电动机有异常声音或异常气味;

3.7.5压风机严重漏水漏风;

3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;

3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水;

3.9禁止在下列情况下使设备运行:

3.9.1安全保护装置失灵;

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。

第12篇空气压缩机的安全操作规程

1. 固定式空压机必须安装稳固，基础耍符合设计要求。移动式空压机停妥后，应将轮胎用三角木对称楔紧或用枕木将机架垫起，使轮胎悬空，并要求保持水平。

2. 移动式空压机在抢运前，应首先检查行走装置的坚固、润滑等情况，施行时一般不超过20公里／时，转弯时应降速。

3. 空压机作业前进行全面检查，符合要求后方可启动。

4. 空压机正常运转后，要经常注意各种仪表读数，应符合出厂说明书的要求。

5. 空压机运转时，司机应尽量避免在排气阀附近停留，禁止在运转的情况下以高压气吹机体尘垢，更不准以压缩气吹入。

6. 运转中发现不正常现象，应立即停机检查，找出原因，并排除故障后，方可工作。

7. 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定。

8. 空压机禁止在自动保护、调节、安全设备不健全的情况下勉强作业；运转如断电时，应使电器恢复到启动位置，待来电时重新启动电动机。

9. 空压机作业时，禁止在赌气缸上及其附近烧焊或进行其他加热作业。

10.停机时，应先卸去负荷，然后在空运转情况下，离开主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

11.停机后，关闭冷却水进水阀门，打开排气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。

第13篇固定空气压缩机安全规则操作规程

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

固定的空气压缩机安全规则和操作规程本标准等效采用国№标准iso 5388—1981(固定的空气压缩机安全规则和操作规程》。第一篇总则 1主题内容与适用范围本标准规定了空气压缩机设计、安装、操作及维护中应遵守的安全规则和操作规程。本标准适用于一般用固定或撬装的容积式空气压缩机(以下简称压缩机)。本标准不适用于下列类型的压缩机: a.轴功率小于2kw的压缩机; b.排气压力小于0.05 mpa的压缩机; c.排气压力大于5mpa的压缩机; d.用于呼吸、潜水、外科手术的特殊供气的压缩机; e.用于空气制动系统的压缩机。 2 引用标准 jb8产品标牌 3 术语 3.1最高许用工作压力制造厂对压缩机或其部件,在规定的使用条件下所规定的最高工作压力。 3.2卸压№或安全№的开启压力安全№或卸压№开始开启时,其进口端的压力。 3.3最高预计排气温度在规定的使用条件(包括部分负荷工况)下估计产生的最高排气温度。 4压缩机的种类按润滑形式可分为以下三类: 4.1无油压缩机空气不与润滑油接触,例如无油回转压缩机、迷宫压缩机、隔膜压缩机或带无油润滑活塞环的压缩机。 4. 2油润滑压缩机。压缩腔中的运动件用油润滑,润滑油由专用注油器注入或由机器的其他部件供给,例如无十字头单作用往复活塞压缩机。油润滑压缩机主要有以下四种型式: a.输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机,通常为排气压力不大于2.5 mpa的单级或两级压缩机,并常用于间歇性使用的场合; b.输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机,通常为排气压力不大于0.3 mpa的单级压缩机, 排气压力不大于2.5 mpa的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机; c.水冷往复式压缩机,通常为排气压力不大于0.5mpa的单级压缩机,排气压力不大于2.5 mpa 的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机; d.水冷或风冷滑片式压缩机,通常为排气压力不大于0.4~0.7 mpa的单级压缩机和排气压力不大于1.2 mpa的两级压缩机。 4.3 喷油回转压缩机大量的润滑油喷入压缩腔,润滑油不仅润滑运动零部件,同时也有助于密封,并吸收压缩热。 5 潜在事故以下仅指出一些特殊事故,特别是固定的空气压缩机可能发生的事故。 5.1不正确润滑 5.1.1不正确润滑通常的原因是: a.使用不合适的润滑油; b.缺油; c.由于维护不良引起间增大、油压过低,导致轴承磨损; d.不充分冷却或过度冷却; e.过度润滑; 5.1.2压缩机润滑系统中的故可能导致温度升高,当继续运转,温度会不断升高,润滑油有著火的危险。 5.2不正确冷却不充分冷却会引起事故的发生,但过度冷却形成的冷凝液会使润滑油变质,引起气缸内壁腐蚀。 5.3机械故机械故通常是由以下一个或数个原因造成: a.超压; b.超速; c.不正确润滑; d.不正确冷却; e.维护不良; f.过度振动或受外力作用; 5.4 人身伤害通常引起人身伤害的原因是: a.与运动件接触; b.与发热零件接触; c.从高处摔下; d.滑倒(例如由漏出的油引起); e.触电; f.维修时不正确使用工具; g.在有压力情况下设备或部件的爆破或爆炸; h.润滑油著火产生的有毒油烟气。 5.5 噪声即使一般的噪声也会引起人的情绪烦躁,身心失调。长时间处在该环境中,还会严重损伤人的神经系统,导致失眠和情绪烦躁。平均声压级超过90db(a)的噪声被认为有损于听觉,其危害程度取决于噪声强度和所处的时间。压缩机产生的噪声主要有三个部分:吸气口噪声、压缩机表面辐射噪声以及管道系统散发出来的噪声。室内噪声级取决于室内全部声源的声发射以及房间本身的声学特性,即墙壁、地板和天花板的吸声作用。对总声压级来讲,压缩机的噪声并不总是最重要的因素,还必须考虑原动机产生的噪声。 5.6 压力系统著火与爆炸 5.6.1 油润滑压缩机一般认为,油润滑压缩机压力系统的著火事故是由于积炭引起的。当按照设计压力系统时,压缩机和压力系统都应当是清洁、无积炭的,这样可减少著火事故。对会产生积炭的压力系统来说,油的品级是比较重要的,而定期清洗压力系统也同等重要。以下列出影响积炭形成的四个因素: a.给油量供油过度助长积炭的形成; b.空气过滤随空气吸入的尘粒使油变稠,使油通过排气系统热部件的通道时间延长,增加了油氧化反应的时间,因而加速了积炭形成的速度。 c.温度明显氧化的起始温度与使用油的品级和种类有关。带有水冷却气缸的压缩机,推荐采用处理过的或去除矿物质的水,以防止水道结垢。公认的起火原因之一是冷却水中断,引起排气温度急剧上升,超过压缩机的正常温度,当热区内的积炭层增加到足够厚时,产生起火。№的损坏,同样也能升高排气温度,引起事故的发生。级压力比很高的压缩机,在冷却不良或润滑油过量时,会出现“压燃”现象。在特定情况下,压燃引起的缸内爆燃,可变成沿著排气管道方向的连续爆燃。 d.存在催化剂(例如氧化铁)。 5.6.2 喷油回转压缩机(特别预防) 经验证明,良好的设计、润滑和维护,能使喷油回转压缩机避免发生著火事故,但由于油过滤器芯子引起的不正常温度升高,加速油的氧化,也会产生著火的危险。 5.6.3 经验表明,防止发生油著火危险的三个重要因素是: 5.6.3.1 合理的设计。 5.6.3.2 油的选择恰当。 5.6.3.3 压缩机的操作与维护,特别重要的有以下几点: a.保持低油耗; b.定期换油; c.保证油冷却装置正常工作。 5.7 曲轴箱爆炸压缩机曲轴箱或齿轮箱中可能发生爆炸。 5.8不正确的安装、操作和维护如果安装、操作和维护的方法不正确,同样也可能发生事故(见第四篇和附b) 第二篇压缩机的设计和结构压缩机供方应按本篇提出的各项要求执行。 6 一般要求在规定的压力、温度和其他规定的工作条件下,设计和制造的压缩机应可靠,并且操作和维护方便, 人身伤害的危险最小。 6. 1 每台压缩机应在明显而平坦的部位固定上牌, 牌尺寸与技术要求应符合jb8的规定。牌上应标出下列内容: a.产品型号; b.产品名称; c.容积流量(排气量),立方米/秒; d.公称排气压力,mpa; e.轴功率,kw; f.转速,r/min; g.外形尺寸(长 _宽高),mm; h.净重,kg; i.出厂编号; j.出厂年、月; k.制造厂名称及制造厂所在地。 6.2 所有丁表的功能应清楚地标明。在遥控容积流量的情况下,压缩机房中应有显示实№容积流量的丁表。 6.3 单人难以搬动的压缩机零部件,应设计有便于起吊的结构,除非零部件的形状本身适合吊装。 6.4 为保证进、排气№的正确安装,往复式压缩机的№和№孔止口应设计成进气№不能在排气№位置安装,排气№不能在进气№位置安装。 6.5 在设计中应保证当活塞杆从活塞上拆开时,残留在活塞中的压缩空气量不会产生危险。 6.6 必要时,对大型压缩机的曲轴箱应装有爆炸释放装置。 7 防护装置 7.1 对人有危险的所有转动件和往复件应提供防护装置,飞轮也应有防护装置。如要时,应在飞轮罩上开一孔,以便盘车和接近所维护的定时标记、飞轮中心和其他部件。 7. 2 防护装置应便于拆卸和安装,应有足够的刚度承受变形,并能防止因人体接触而引起运动件和防护装置的摩擦。 7. 3 用于室外的带传动和链条传动的防护装置,应不受气候的影响。 7.4 管道和其他热部件应适当防护或隔热(见13·2)。 7. 5 被支承的水平布置或人易于靠近的管道应有防护装置,或有足够的强度承受1.5kn的垂直载荷,而不产生有危险的挽曲或损坏。 8 管道和压力容器 8.1 连成一体的管道和辅助设备的支撑,应能消除由于振动、热膨胀和自身重量而引起破坏的可能性。 8.2 外露管道(不包括现场安装的丁表、气缸润滑丁器和控制空气的管路等)应有足够的管壁厚度,以防止由于偶然碰撞而引起的损坏。 8.3 油润滑压缩机至后冷却器或储气罐之间的排气管道,应尽可能布置得使油能借助于重力通过热区,安装的级间管道及冷却器也应作类似的布置。 8.4 管道和压缩机附件(如水套、冷却器、缓冲器及储气罐)都应在低处配置排液装置,以防止停机时出现冻结事故。 8. 5 气缸夹套和压缩机壳体的冷却剂出口应是开式的,或至少使冷却剂不产生过压。 8.6 属于压力容器规范范围的附属设备应按有关国家标准和规范进行设计。 8.7 压缩腔的压缩空气侧应在不低于1.3倍的最高许用工作压力下作水压试验。对于有效工作压力低于1.5 mpa批量生产的压缩机,作抽样试验即可。 8.7.1为防止形成气囊,水压试验前,№和有关装置应进行排气。 9 振动和压力脉动由于往复式压缩机气缸吸、排气体的脉冲流动,形成往复式压缩机具有压力脉动的固有特性。如果脉动频率与管路或基础的固有频率发生共振,就会使管道、接管、地脚螺栓以及其他部件产生疲劳损坏。可以计算其共振频率,通过合理布置管路系统,而得到满意的减振效果。如果无法用以上方法实现减振,应合理设计带有排液装置的缓冲器安装在压缩机气缸近处或并入气缸部件中,使压力脉动及压力脉动对压缩机部件的影响减到最小。当缓冲器用于油润滑压缩机时,设计缓冲器应考虑防止积炭(见 8.3)。 10 电气设备所有的电气设备应符合有关标准的规定。 11 过热 11.1 对于单级喷油回转压缩机,在环境温度为30℃时,最高排气温度应不超过110℃。当使用特殊油时,可以允许较高的排气温度。 11.2 喷油回转压缩机应设有过热自动停车装置,以防止压缩机油温度超过安全极限值,停车排气温度应不超过120℃。当使用特殊油时,可以允许较高的排气温度。 11.3 用浸入式电加热器加热润滑油时,电加热器最大能耗不应超过25kw/平方米。如果油出现过热或著火,则应全部更换。 11.4 积炭有时出现在高速齿轮传动中,在某些场合这种现象会导致油过热甚至著火,所以在齿轮箱中应留有足够的空间,并应配有适当的排泄装置。 12 材料 12.1 压缩机的密封件和填料,应采用能承受使用中可能出现的压力和温度的材料制成。 12.2 所使用的材料应与润滑剂相适应。 12.3 在承受冲击和振动的管道上,应尽量避免使用铸铁№和连接件。第三篇压缩机的安装和空气分配系统供方和用户应履行和遵守本篇规定的有关要求。 13 一般要求压缩机机组以及空气分配系统组件应按第6章的规定。如对噪声大小振动量有特殊要求,则应注合同中作出明确的规定。 13.1 所有管道、容器以及其他部件都应按有关标准和规范进行设计。 13.2 外表温度超过80℃,且正常操作中人体易触及的管道和部件。应予以防护或隔热,其他高温管件应根据有关标准的规定清晰地作出标记。 13.3当设计的管路系统会使压缩空气回流进入压缩机时,对没有内装止回№的压缩机,在排气例应安装防止空气产生倒流的止回№。上述压缩机用于并联运行时,也应安装止回№。 13.4为了便于手动关闭电动机,应在易于操纵的地方设置一个按钮,用于切断电动机的电源。 13.5紧急停车按钮应呈红色。 13.6在有些设备中,压缩后的空气再被加热,以增加它的体积或降低相对湿度。当压缩空气中含油时,则不应使用直接火焰型加热器。 13.7当原动机功率显著地超过所的功率时,应配有适当的防护装置,防止压缩机超负荷工作(如原动机为电动机时,采用过电流断开装置)。 13.8用变速原动机时,除非证明压缩机不会产生超速的危险,否则应使用限速器或超速断开装置,以防止极端高速度,从而保护压缩机。 13.9 限速器或超速断开装置应调整到在突然失载状态下,轴的瞬时转速不会超过轴的安全极限转速。 13.10输入功率大于200 kw的油润滑往复式压缩机应装一个易于读数的温度计,用来指示本级的排气温度。 14.压缩机的安装 14.1压缩机应安装在周围环境清凉的地方,如必须把压缩机安装在炎热和多尘的环境,则空气应通过一个吸入导管,从尽可能清凉少尘的地方吸入,并应尽可能降低吸入空气的湿度。 14.2吸入的空气应不含能导致内燃或爆炸的易燃烟气或蒸气,例如涂料溶剂的蒸气 14.3风冷压缩机应安装在冷却空气能畅流的地方。 14.4压缩机组周围应留有适当的空间,便于进行必要的检查、维护和拆卸。 14.5为了维修和试车的安全,应能单独对一台压缩机进行停机和开机,而不影响其他压缩机。 14.6遥控的压缩机应在工作现场配有起动、停车装置。 14.7遥控和自控的压缩机上应有一个指示牌,牌上标明:

第14篇液化石油气站空气压缩机安全操作规程

第一条保持设备完好，不准带病运转。

第二条按规定要求加注润滑油。

第三条启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。

第四条启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。

第五条运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。

第六条室外储气罐严禁超压运行，保证8mpa以下。

第七条安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。

第八条每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。

第九条作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。

第十条不得擅离职守，发现问题报告组长及时修理。

第十一条用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。