有哪些
沉降过滤式离心机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备，通过离心力实现固液分离。其主要组成部分包括转鼓、过滤网、驱动装置、控制系统等。在操作此类设备时，需遵循以下规程：
1. 设备检查：确保离心机无损坏、磨损或异常情况，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 操作准备：熟悉操作手册，了解设备性能和操作流程。
3. 装料与启动：按照规定比例和方法装入物料，关闭防护门后启动离心机。
4. 运行监控：观察设备运行状态，如声音、振动、温度等，及时处理异常。
5. 卸料与清洗：停机后，等待设备完全静止，安全卸料并清洁过滤网。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好工作状态。
目的和意义
沉降过滤式离心机安全技术操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止生产事故，保障员工人身安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范操作，可以提高生产效率，保证产品质量，减少物料浪费，为企业带来经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理措施。
2. 禁止超负荷运行，避免设备过热或损坏。
3. 在设备运行过程中，严禁打开防护门，防止物料飞溅或旋转部件伤人。
4. 注意物料的配比和性质，避免产生化学反应或堵塞过滤网。
5. 定期检查过滤网清洁度，防止因堵塞导致的效率下降。
6. 在卸料和清洗过程中，应使用专用工具，避免直接接触旋转部件。
7. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。
8. 如遇到设备故障，应立即停机，按照故障排除指南处理，必要时联系专业维修人员。
9. 保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞等安全事故。
10. 记录每次操作的参数和状态，以便分析设备性能，优化工艺流程。
这些规程的实施，需要每位操作员的严格遵守和持续改进，以确保沉降过滤式离心机的安全、稳定运行，为企业生产保驾护航。
沉降过滤式离心机安全技术操作规程范文
一、一般规定:
1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。
7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)、启车前检查:
1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。
2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。
3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。
4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。
5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。
6. 打开润滑系统冷却水的阀门。
(二)、启车、停车
启车
1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。
2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。
3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。
4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。
5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。
给料
1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。
2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。
3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。
4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。
停车
1. 关闭入料阀门,停止给料。
2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。
3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。
4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。
5. 关闭控制柜电源。
二、运转中注意事项:
1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。
2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。
4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。
5.注意检查油管是否完好。
