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带式给料机安全技术操作规程
带式给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用于连续均匀输送物料的重要设备。本规程旨在确保设备的安全运行，保障员工的生命安全和企业的生产效率。
目的和意义
1. 确保操作人员在使用带式给料机时遵守安全规定，预防因操作不当引发的事故。
2. 提高设备的使用寿命，减少因不规范操作导致的设备损坏。
3. 维护生产秩序，保证生产线的稳定运行，提升企业经济效益。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是皮带、滚轮、张紧装置等关键部位，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认电源线路正常，接地良好，防止电气故障。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，不得超负荷运行。
- 运行中密切关注设备运行状态，如听到异常声音或发现皮带有跑偏、打滑现象，应立即停机检查。
- 不得在运行过程中进行调整或清洁工作，以免发生危险。
3. 操作期间：
- 操作员应穿着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。
- 禁止将工具或其他物体放置在皮带上，以防被卷入。
- 避免身体任何部位接触运转部位，尤其是皮带和滚轮。
4. 停机与维护：
- 设备停机后，应切断电源，防止意外启动。
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现设备异常，应及时报告并由专业人员维修，不得擅自处理。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，随后按照应急预案进行处理。
- 在设备运行中发生人身伤害，应立即启动应急救援程序，同时报告上级。
6. 培训与监督：
- 所有操作员必须接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
- 管理层应定期对操作规程的执行情况进行监督和检查，确保规范操作。
7. 记录与报告：
- 操作员需做好设备运行记录，包括开机时间、运行状况、故障及处理情况等。
- 对于任何设备故障或事故，必须及时向上级汇报，并填写相关报告。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点进行。操作人员应充分理解并严格遵守，确保带式给料机的安全、高效运行。
带式给料机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
7、带式给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒,必须严格执行“停送电”制度。
8、无论带式给料机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。
9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带,严禁从无防护的胶带下穿行。
10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查托辊有无损坏或脱落,发现问题及时更换,皮带胶接头或卡子有无损坏,皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和电动滚筒的润滑情况,要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动,检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
4、检查是否有刮皮带现象,清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。
5、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。
6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况,出现问题及时排除并复位。
7、检查螺旋拉紧装置状况是否完好。
8、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。
(二)启车、停车
启车
1、带式给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。
三、运行中注意事项
1、运转中密切注意设备负荷情况,与前后岗位及时联系调整给料量,保证煤量均匀适量,无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。
2、检查上下托辊转动是否灵活,发现有问题的托辊应做标记,并视损坏程度择机处理。
3、检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要分析原因,认真调整、解决。
4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常,驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃,各部轴承温升不大于30℃。
5、注意观察溜槽下料情况,严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况,及时调整松紧程度,防止过紧损坏胶带。
6、正常情况下,不准带负荷停车,发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。
7、经常检查入料、机尾等特殊部位,发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。
8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。
第2篇 轮带式给料机操作规程
一、上岗条件
1、必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
1、严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。
2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
3、认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、mb无级变速机使用注意事项
1、使用前必须检查润滑油,其油位必须超过油镜中心线。
2、工作环境的温度不得超过40℃,表面温度不得超过70℃。
3、必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。
4、调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。
5、适用于正反两向运转,但不得超过额定扭矩适用;同时,使用的原动力每分钟最多启动次数为5次,更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。
四、维护与维修
1、检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。
2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠。变速机内油位应正常。
3、定期润滑运动部件,并检查各部件运行情况,发现异常情况,及时查明原因并处理。
4、开机试运转,发现问题及时处理。
5、运转中应随时注意各部位声音是否正常,润滑是否良好。
五、润滑
1、mb无级变速机专用润滑油必须使用ub-1或ub-3牵引液,在任何情况下必须确保牵引液按油镜定量提供。变速机在工作500小时后,应更换牵引液,再工作1000小时后更换一次,以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。
2、mb带一级齿轮减速机齿轮部分使用专用润滑油脂,一般工作5000小时更换一次润滑油。
3、涡轮减速机采用机械油润滑,一般用50#-70#工业齿轮油,每半年检查一次润滑油质量,长期使用的,应经常检查,及时更换。
