- 目录
有哪些
清理现场安全操作规程
一、准备工作
1. 确定清理对象和范围，评估潜在风险。
2. 制定详细清理计划，包括时间表和人员分工。
3. 提供必要的个人防护装备（ppe），如头盔、防护眼镜、手套和呼吸器。
二、现场控制
4. 设置警示标志，隔离清理区域，防止未经授权人员进入。
5. 检查电气设备是否安全，断电或采取防触电措施。
6. 处理危险物品时，遵循特殊处理程序，如化学物质需按照msds指导操作。
三、清理步骤
7. 从上至下、从内到外的顺序进行清理，避免已清洁区域被重新污染。
8. 使用适当的工具和设备，如扫帚、吸尘器、湿抹布等。
9. 定期休息，避免过度劳累，确保人员安全。
四、废弃物管理
10. 分类收集废弃物，正确标识，按法规要求储存和处置。
11. 对有害废弃物进行特殊包装，防止泄漏或扩散。
五、安全监控
1
2. 设立现场监督员，随时检查安全状况，纠正不安全行为。
1
3. 在清理过程中，若发现异常情况，立即停止工作，评估并解决后继续。
六、收尾工作
1
4. 清理完毕后，恢复现场原状，确保无遗漏物。
1
5. 进行现场安全检查，确认无安全隐患后解除警戒。
目的和意义
清理现场安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止清理过程中发生意外事故。通过规范的操作流程，降低职业伤害风险，维护环境卫生，确保清理工作的高效、有序进行，同时符合环境保护法规要求，维护企业良好形象。
注意事项
1. 个人防护装备必须正确穿戴，不得随意脱下。
2. 不得擅自处理未知物质，应由专业人员鉴定后再行清理。
3. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，优先撤离人员。
4. 保持通讯畅通，以便及时报告和求助。
5. 清理结束后，对使用过的工具和设备进行清洗消毒，防止交叉污染。
以上操作规程旨在提供指导，具体执行时应结合实际情况灵活调整，务必确保每个环节的安全性。每位员工都应理解和遵守这些规定，共同维护一个安全、健康的工作环境。
清理现场安全操作规程范文
第1篇 清理现场安全操作规程
1 清理现场应先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，应运至指定地点堆放，堆放应符合规定。
2 清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运；在高处清理的大宗物品、材料，应使用溜槽滑送至地面或使用垂直运输设备运送至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。
3 清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和污染大智。
4 砍伐树木必须遵守下列规定：
1)伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。
2)伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近，倒树时应将砍树木向预定方向倾倒。
3)大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。
5 在清除淤泥时，应制定出相应的安全措施，先排除积水，后清除淤泥。
6 在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。
7 夜间清理作业必须由电工安装照明灯具，保证有足够和安全的照明，方可进行夜间清理作业。
第2篇 清理现场工作安全技术操作规程
1清理现场应先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,应运至指定地点堆放,堆放应符合本规程2.0.7规定。
2清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运;在高处清理的大宗物品、材料,应使用溜槽滑送至地面或使用垂直运输设备运送至地面,禁止由高处往下倾倒、抛掷。
3清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧,以免造成火灾和大气污染。
4砍伐树木必须遵守下列规定:
1.1 伐树前,应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除,并选好安全躲避的退路。
1. 2伐树范围内应布置警戒,非工作人员不得逗留、接近,倒树时应将被砍树木向预定方向倾倒。
1.3大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。
5在清除淤泥时,应制定出相应的安全措施,先排除积水,后清除淤泥。
6在高处清理时,作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿,防止发生高处坠落事故。
7夜间清理作业必须由电工安装照明灯具,保证有足够和安全的照明,方可进行夜间清理作业。
第3篇 清理现场工作安全操作规程
1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。
2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7 使用钢筋切断机时应遵守下列规定:
1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
2 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。
3 启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。
7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
9 当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11 液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12 手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
8 使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:
1 工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
5 作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。
8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10 转盘换向时,应待停稳后进行。
11 作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
9 使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:
1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。
4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。
5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
7 夜间作业的照明设施,应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
8 作业后,应放送卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
10 使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:
1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。
2 作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。
4 高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
5 作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
8 用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。
9 张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
11 使用冷镦机时应遵守下列规定:
1 应根据钢筋直径,配换相应夹具。
2 应检查并确认模具、中心洗头无裂纹,并应校正上下模具与中心洗头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
3 启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。
12 使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:
1 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应即使用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
2 挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
4 作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
14.1.1 清理现场应先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,应运至指定地点堆放,堆放应符合本规程2.0.7规定。
14.1.2 清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运;在高处清理的大宗物品、材料,应使用溜槽滑送至地面或使用垂直运输设备运送至地面,禁止由高处往下倾倒、抛掷。
14.1.3 清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧,以免造成火灾和大气污染。
14.1.4 砍伐树木必须遵守下列规定:
1 伐树前,应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除,并选好安全躲避的退路。
2 伐树范围内应布置警戒,非工作人员不得逗留、接近,倒树时应将被砍树木向预定方向倾倒。
3 大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。
14.1.5 在清除淤泥时,应制定出相应的安全措施,先排除积水,后清除淤泥。
14.1.6 在高处清理时,作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿,防止发生高处坠落事故。
14.1.7 夜间清理作业必须由电工安装照明灯具,保证有足够和安全的照明,方可进行夜间清理作业。
