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有哪些
1. 设备检查：在使用埋弧焊机前，务必检查设备的完整性，包括电源线、电缆、焊枪、控制系统等部件。
2. 安全装备：操作员必须穿戴防护眼镜、焊接手套、防护服和防尘口罩，以防止火花飞溅和有害气体吸入。
3. 工件准备：确保工件清洁干燥，无油脂、水分或其他可能影响焊接质量的杂质。
4. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度及焊接工艺要求，合理设定电流、电压等参数。
5. 操作过程：保持焊机稳定运行，避免过度拉伸电缆，防止电流波动。
6. 停机与清理：完成焊接后，关闭电源，待设备冷却后再进行工作现场的清理。
目的和意义
埋弧焊机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保焊接质量，提高生产效率。通过规范操作流程，降低作业风险，减少因操作不当引发的事故，同时也有利于保护环境，避免焊接烟尘和有害气体的过度排放。遵守规程还能帮助操作员养成良好的作业习惯，提升其专业技能和工作效率。
注意事项
1. 确保焊机在通风良好的环境中使用，防止有害气体积聚。
2. 在启动焊机前，检查接地线是否牢固，防止电击。
3. 焊接过程中，若发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查。
4. 不得在易燃易爆环境下使用焊机，避免引发火灾或爆炸。
5. 操作员应定期接受安全培训，熟悉应急预案，了解如何在紧急情况下采取正确措施。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣，避免烫伤或滑倒事故。
7. 严禁在无监护人的情况下操作焊机，尤其是对于新手或未经充分培训的员工。
8. 注意个人卫生，避免长时间接触焊接烟尘，防止职业病的发生。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，确保每个焊接任务的顺利完成。
埋弧焊机安全操作规程范文
第1篇 埋弧焊机安全操作规程
一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
第2篇 埋弧焊机安全操作技术规程
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第3篇 埋弧焊机安全技术操作规程
1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。
3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。
4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。
5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。
6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。
7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。
8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。
9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。
10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。
11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。
12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。
13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。
14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。
第4篇 埋弧焊机操作规程3
埋弧焊机操作规程(三)
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
第5篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
第6篇 埋弧焊机实训操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。
2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。
6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。
8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同
第7篇 工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;
c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第8篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第9篇 埋弧焊机工安全操作规程
1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。
2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3、作业前，减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4、软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5、作业时应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6、工件翻转时执行吊运安全操作规程。
第10篇 埋弧焊机操作规程
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
第11篇 门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程
1、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。
2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常,如有异常,须及时调整及清理。
3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。
4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。
5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。
6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。
7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。
8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。
9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。
第12篇 门型自动埋弧焊机安全操作规程
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
