有哪些
埋弧焊机安全操作规程
目的和意义
确保每一位操作人员在使用埋弧焊机时的人身安全，防止设备损坏及生产事故的发生，提高焊接作业效率和质量，遵循本规程至关重要。通过规范操作流程，我们可以降低潜在风险，维护工作环境的稳定，保障企业的正常运营。
注意事项
1. 检查设备：在使用前，务必检查埋弧焊机的电源线是否完好无损，接地是否可靠，各部件是否正常，如有异常应及时维修。
2. 焊接参数设置：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流、电压等参数，避免因参数不当导致的焊接质量问题。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套和工作服，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤。
4. 焊接场地：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，避免烟尘积聚。
5. 操作过程：启动焊机后，缓慢送丝，保持焊枪与工件的适当距离。焊接过程中，如发现异常应立即停止，并排查原因。
6. 停机步骤：完成焊接后，先切断电源，待焊机冷却后再进行清理和保养工作。
7. 维护保养：定期对焊机进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
8. 培训教育：所有操作人员需接受埋弧焊机的操作培训，了解设备性能和安全规定，未经培训不得上岗。
9. 应急处理：熟悉火警、触电等紧急情况下的应对措施，确保能迅速、正确地执行应急预案。
10. 记录与报告：记录每次焊接作业的参数和状况，遇到异常情况及时上报，以便分析原因，改进操作方法。
在实际操作中，我们应牢记安全第一的原则，遵守以上规程，养成良好的作业习惯。通过规范操作，我们不仅能保障自身的安全，也能提升焊接工作的质量和效率，为公司的持续发展贡献力量。
埋弧焊机安全操作规程技术交底范文
第1篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
第2篇 埋弧焊机安全操作技术规程
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第3篇 埋弧焊机安全技术操作规程
1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。
3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。
4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。
5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。
6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。
7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。
8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。
9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。
10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。
11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。
12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。
13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。
14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。
第4篇 埋弧焊机安全操作规程
一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
第5篇 工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;
c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第6篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第7篇 门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程
1、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。
2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常,如有异常,须及时调整及清理。
3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。
4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。
5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。
6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。
7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。
8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。
9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。
第8篇 门型自动埋弧焊机安全操作规程
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
