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缩管口机安全操作规程
缩管口机是一种广泛应用于管道加工行业的设备，主要用于对金属或塑料管材进行缩径处理。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动机器前，确认电源线路完好无损，接地可靠。
- 检查设备各部件是否紧固，特别是工作台、刀具和夹具。
2. 工件准备：
- 确保管材清洁，无油污、锈蚀或其他杂质。
- 根据管径选择合适的夹具，保证管材稳定固定。
3. 设定参数：
- 根据管材尺寸调整缩口深度和角度。
- 确认进给速度适宜，避免过快导致设备损坏。
4. 开启设备：
- 按照操作面板指示启动设备，待设备稳定运行后再进行加工。
5. 加工操作：
- 小心地将管材放入夹具中，确保位置准确。
- 操作时保持手部远离旋转部件，防止意外伤害。
6. 监控过程：
- 在缩管过程中，密切观察设备运行状态，如有异常应立即停机。
- 定期检查加工质量，如发现质量问题及时调整设备参数。
7. 停止与清理：
- 完成工作后，先停止设备，再取出工件。
- 清理设备，保持工作区域整洁。
目的和意义
本规程旨在提供一套标准的操作流程，确保缩管口机的高效、安全运行，降低设备故障率，预防操作人员因不当操作而受伤。遵守这些规程，可以提高生产效率，保障产品质量，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业的安全管理形象。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴护目镜、手套等。
3. 设备运行时禁止进行调整或清洁工作，以防发生危险。
4. 遇到设备故障，不要自行拆修，应立即通知维修人员。
5. 注意设备的维护保养，定期润滑关键部件，延长设备使用寿命。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或产生安全隐患。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。请每位员工务必认真对待，共同营造一个安全、高效的生产环境。
缩管口机安全操作规程范文
1 注意事项:
1.1 操作人员必须熟悉本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作本机床;
2 工作前认真做到:
2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使各磨擦部位得到充分润滑;
2.2 检查运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,确认正常后方可操作;
2.3 正常操作前必须认真核对生产单所要求的规格尺寸是否和缩管模具相适应;
3 工作中认真做到:
3.1 对机床进行尺寸定位时把按钮调至手动位置,空载试车,观察机床是否有异常,工件放入夹紧装置后,尾部调至缩管最佳尺寸并锁紧。先进行手动操作试运行,正常后调至自动开关;
3.2 操作时严禁将手放入机械夹紧区域及缩模区,防止有意外事故的发生;;
3.3 缩管放入夹具前,被缩部分必须涂上润滑油,使表面更光洁;在铝管缩管时,因要进行氧化,可在缩管完成后, 用带有煤油的布或回丝擦干净;
3.4 在选择自动按钮后,用脚踏开关(请勿常时停留在脚踏开关上,避免损坏开关),一次缩管只需踩一次。;
4 工作后认真做到:
4.1 对缩管口机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;
