浮选机技术操作规程

有哪些

1. 设备检查与启动：

- 检查浮选槽内无异物，确保槽体清洁。

- 确认搅拌器、刮泡器、给矿泵等组件正常，无松动或损坏。

- 检查电气系统，包括电机、开关、线路等，确保安全。

2. 药剂添加：

- 根据矿石性质和工艺要求，精确配制并添加浮选药剂。

- 注意调整药剂比例，保持适宜的浓度。

3. 运行监控：

- 启动设备，观察浮选过程，确保矿浆流动稳定。

- 监控泡沫层状态，及时调整刮泡速度。

4. 参数调整：

- 根据运行情况，适时调整搅拌速度、气压、给矿量等参数。

- 对异常情况进行记录，以便后续分析优化。

5. 维护保养：

- 定期清理设备，防止堵塞和磨损。

- 检查润滑系统，确保轴承等关键部位润滑良好。

6. 应急处理：

- 遇到故障，立即停机，按照标准流程进行排除。

- 在安全条件下，进行必要的应急维修。

目的和意义

浮选机技术操作规程旨在确保浮选过程的高效、安全和稳定性，提高矿物资源的回收率，减少生产成本，同时保护环境。通过规范的操作，可以避免设备损坏，延长设备寿命，降低故障率，保证生产的连续性和产品质量。此外，良好的操作规程也有利于提升员工的专业技能和安全意识，促进团队协作和企业文化的建设。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 作业过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 添加药剂时要小心，避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用清水冲洗。

4. 严禁在设备运行时进行维修或调整参数，确保人身安全。

5. 停机后应及时切断电源，防止意外启动。

6. 遵守环保规定，妥善处理废液和废弃物，避免环境污染。

7. 保持良好的工作习惯，及时记录操作数据，为后续工艺优化提供依据。

以上规程需严格执行，任何偏离可能影响浮选效果和设备安全。在日常工作中，应持续学习和改进，不断提升浮选效率，确保企业的生产效益。

浮选机技术操作规程范文

1.开车前准备

(1) 开车前应具备的条件

(1.1) 矿浆、药剂管路畅通。

(1.2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。

(1.3 ) 下道工序开车正常。

(1.4 ) 供电、供水正常。

(1.5 ) 得到厂调度的开车指令。

(1.6 ) 通知给药工给药。

2. 开车前的检查

(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。

(2) 检查各部件的紧固情况。

(3) 检查浮选机的传动皮带,其数量不得少于三根,且松紧度应合适、一致。

(4) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。

(5) 检查液面调节闸门是否灵活。

(6) 扳动皮带轮,检查叶轮是否被杂物卡住。

3 开车步骤

(1) 按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。

(2) 启动刮板电机。

(3) 通知球磨工。

(4) 打开消泡水闸门。

(5) 调节充气量。

(6) 调节矿浆液面。

4 运行中注意事项

(1) 检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60c,电机温度不得起过铭牌值。

(2) 检查各传动部位有无异常响声,各部螺栓是否松动。

(3) 检查机架、主轴摆动情况,如摆动严重应及时上报或处理。

(4) 检查油封橡胶圈的密封性,轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。

(5) 每小时测定一次矿浆ph值。

(6) 检查药剂添加情况.

(7) 注意矿石性质、浮选泡沫变化情况,及时判明原因,并予以调整。

(8) 控制合适液面,避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生,杜绝泡沫外流。

5 停车步骤

(1) 球磨机停车后,继续运转15~20分钟。

(2) 按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机,刮板电机及精矿泵电机。

(3) 停止给药。

(4) 关闭消泡水闸门。

6 交班注意事项

(1) 当班能处理的问题,应当班处理,不能处理的问题应及时汇报。

(2) 打扫机台及其周围的环境卫生。

(3) 设备零部件应完好无损。

(4) 保持安全防护设施完好。

(5) 工具存放完整。

(6) 认真填写交班本,向接班者介绍本班工作情况。

( 7 ) 接班者未签字,不得下班.