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有哪些
皮带运输机技术操作规程
一、开机前检查
1. 检查皮带运输机的各部件是否完好，包括滚轮、托辊、张紧装置、驱动电机、控制系统等。
2. 确保皮带无破损、松弛或打滑现象，如有应及时调整或更换。
3. 清理运输机周围杂物，确保工作区域清洁安全。
二、启动与运行
1. 启动前确认人员已撤离危险区域，按下启动按钮，缓慢加速至正常运行速度。
2. 运行中注意观察皮带运行状态，防止物料堆积或卡阻。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，处理完故障后再重新启动。
三、负载控制
1. 根据运输物料的性质和重量，合理调整输送速度，避免超载运行。
2. 定期检查承载滚筒和清扫器的工作效果，确保物料均匀分布。
四、维护保养
1. 按照制造商的建议定期进行润滑、清洁和检查工作。
2. 对磨损部件进行及时更换，确保设备性能稳定。
3. 定期测试电气设备绝缘性能，确保用电安全。
五、停机与关闭
1. 停机前应将皮带上物料输送完毕，避免物料堆积。
2. 关闭电源，做好设备清洁，做好交接班记录。
目的和意义
皮带运输机技术操作规程旨在规范设备的使用，提高生产效率，保障作业安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保物料运输的准确性和连续性，为企业的生产运营提供稳定的支持。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 禁止在设备运行过程中进行调整或维修，以防发生意外。
3. 遵守安全规章制度，穿戴防护用品，避免直接接触运转部件。
4. 发现异常情况，如异响、异味或设备过热，应立即停止操作并报告。
5. 保持良好的设备维护习惯，预防性维护比事后修理更能节省成本和时间。
以上操作规程旨在指导皮带运输机的日常操作，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员需始终保持警惕，确保安全第一，以实现高效、安全的生产目标。
皮带运输机技术操作规程范文
1. 开车前的检查与准备
(1) 查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。
(2) 检查各油杯的油量是否正常。
(3) 检查减速箱油位是否在油标线范围内。
(4) 全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。
(5) 检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。
(6) 检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。
(7) 检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。
(8) 检查事故开关是否推上。
(9) 检查除尘装置是否灵敏。
(10) 检查刹车装置是否完好。
(11) 检查周围是否有人或障碍物。
(12) 核对检查结果与交班记录。
2.开车顺序
(1) 输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。
(1.1) 接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。
(1.2) 起动防尘设备。
(1.3) 起动风机。
(1.4) 纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。
(1.5) 确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。
(2) 给矿皮带的开车顺序。
(2.1) 待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.
(2.2) 起动给矿皮带。
3. 运行中的检查及注意事项
(1) 经常检查电机温度,其温度不得超过铭牌值。
(2) 经常检查各部轴承温度,其温度不得超过60c。
(3) 经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。
(4) 经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带,如有应立即停车处理。
(5) 经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。
(6) 经常观察受料、导料漏斗是否畅通。
(7) 及时调整跑偏的皮带。
(8) 发现皮带上有大块杂物应停车捡开。
(9) 最终产品输送皮带应往常观察产品粒度,若发现大块及时通知有关人员处理。
(10) 带有卸料小车的皮带,应注意:
(10.1) 矿仓料位情况,并及时通告有关人员。
(10.2) 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。
(10.3) 拖动电缆或架线电缆的完好情况.
(11) 装有除铁装置的皮带,应注意:
(11.1) 经常观察电磁铁的工作槽况,失灵时应及时汇报。
(11.2) 金属探测器报警停车时,必须找出金属件,否则不允许再次开车。
(12) 给矿皮带要根据主机工作负荷情况,及时调整速度,做到均匀给矿。
4. 停车顺序
(1) 计划停车
(1.1) 接到信号后,等上机台先停车,再停本皮带。
(1.2) 将转换开关转到“0”位。
(2) 事故停车
(2.1) 如发现设备事故隐患,应及时拉下事故开关,故障排除后,再将其复位。
(2.2) 电网突然拉电,应将转换开关转到“0”位。
(2.3) 若遇事故停车,必须查明原因,处理后才能启动。
(2 . 4) 事故停车必须做详细记录,以备查。
