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有哪些
球磨机技术操作规程
球磨机作为工业生产中广泛应用的设备，其高效、稳定的运行对于生产效率和产品质量至关重要。以下是球磨机的主要技术操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保球磨机内部无异物，润滑系统正常，电气设备完好。
- 检查轴承温度、密封情况及冷却水供应是否正常。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的指示，依次启动辅助设备，如输送机、给料机等。
- 确认无异常后，缓慢启动球磨机，逐渐增加给料量，直至达到设定工作状态。
- 运行过程中，密切关注电流表、压力表等仪表读数，确保在安全范围内。
3. 维护与保养：
- 定期清理球磨机内部，防止物料堆积影响效率。
- 对磨损部件进行定期检查，及时更换磨损严重的研磨介质和衬板。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油质和油量充足。
4. 故障处理：
- 发现异常噪音、振动过大或电流突然上升等情况，应立即停止设备，查明原因并排除故障。
- 如遇紧急停机，需按设备规定程序进行复位，不得强行启动。
5. 停机：
- 根据生产计划，逐步减少给料，待球磨机内部物料基本排空后，方可关闭设备。
- 关闭电源，做好设备清洁和防锈工作。
目的和意义
执行球磨机技术操作规程旨在保证设备的安全运行，降低故障率，延长设备使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。通过规范的操作，可以有效预防因误操作导致的设备损坏，减少生产事故，保障员工安全，实现企业的经济效益最大化。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 工作期间应穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。
3. 不得在设备运行时进行调整或维修，以免发生意外。
4. 遵守环保规定，处理好生产过程中的废弃物，减少环境污染。
5. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断，甚至危及人身安全。每位员工都应以高度的责任心和专业素养，确保球磨机的正常运行，为公司的生产活动贡献力量。
球磨机技术操作规程范文
1 开车前的准备
(1) 开车前应具备的条件
(1.1) 润滑系统正常。
(1.2) 浮选作业开车正常。
(1.3) 供电、供水正常。
(1.4) 报警控制系统完好,联络信号准确无误。
(1.5) 得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查
(1) 查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术状况。
(2) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。
( 3) 检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa;检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
(4) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
(5) 检查传动齿轮是否进砂。
(6) 检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
(7) 检查周围有无障碍、隐患。
3 开车步骤
(1) 启动油泵,达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。
(2) 打开各补加水闸门。
(3) 上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项
(1) 经常注意信号和报警指示。
(2) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
(3) 每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。
(4) 注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。
(5) 观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位,不得产生火花。
(6) 注意电流表指针摆动情况,每小时记录一次电流表读数;如发现电流剧烈波动,应及时汇报和处理。
(7) 每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过55℃,润滑油流不得出现继续、吐泡现象.
(8) 每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。
(9) 观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。
(10) 检查回转体都是否漏浆。
(11) 检查是否有矿砂甩进传动齿轮。
(12) 运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。
5 停车步骤
(1) 通知有关人员
(2) 停止给矿。
(3) 加大补加水,运转10—20分钟。
(4) 关闭补加水闸门。
(5) 停电动机。
(6) 若事故停车,必须查明原因,排除故障后才能再次启动。
(7) 遇事故停车应作详细记录,以备查。
6 停车后及交班注意事项
(1) 本班能处理的问题,当班应处理,不能处理的问题应及时汇报当班调度。
(2) 处理球磨机故障时,应先拉下隔离开关,同时挂警示牌。
(3) 机台及环境卫生必须打扫干净。
(4) 设备零部件完好无损。
(5) 安全防护设施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 认真填写交班记录,向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字,不得下班。
