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有哪些
自动电焊机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保自动电焊机电源线完好无损，接地可靠。
2. 检查焊枪及电缆线是否破损，焊钳接触良好。
3. 检查气体供应系统，包括气瓶、减压阀、软管等，确认无泄漏。
二、工作环境与个人防护
1. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积引发火灾。
2. 操作者需穿戴防护眼镜、防护手套、焊接面罩及防火服。
3. 确保通风良好，防止有毒烟雾积聚。
三、设备启动与运行
1. 接通电源，预热设备至适宜温度。
2. 根据工件材质和厚度调整电流、电压参数。
3. 启动焊接程序，保持焊枪与工件的稳定接触。
四、焊接过程中
1. 观察焊接过程，如发现异常立即停机检查。
2. 遵循焊接工艺，控制好焊接速度和送丝量。
3. 注意焊缝质量，必要时进行中途调整。
五、作业结束与设备维护
1. 关闭电源，切断气源，清理工作现场。
2. 对设备进行定期保养，如清洁焊枪、更换磨损部件。
3. 存放设备于干燥、通风处，避免日晒雨淋。
目的和意义
自动电焊机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高焊接效率和质量。通过规范操作流程，降低潜在风险，确保生产活动的顺利进行，同时也有利于维护企业的正常运营秩序，提升整体工作效率。
注意事项
1. 非专业人员不得随意操作自动电焊机。
2. 焊接过程中禁止触碰焊枪发热部分，以防烫伤。
3. 遇到电气故障，应立即断电并通知专业人员维修。
4. 焊接完成后，待设备冷却后再进行清理工作，防止烫伤。
5. 注意火源管理，严禁在焊接区域内吸烟或存放易燃物品。
6. 遵守企业安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活运用，确保安全高效的工作。
自动电焊机安全操作规程范文
第1篇 自动电焊机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。
4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。
5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。
6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。
7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。
8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。
第2篇 自动电焊机操作机安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证
2.检查运行机构是否灵活、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。
3.所有焊剂必须已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。
4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。
5.电压、电流表保持完好。
二、操作时
1.必须穿戴好相应劳动防护用品
2.除尽焊缝处铁锈油污。
3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有接头必须牢固。
4.雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力较大时,应适当采取防风措施。
三、操作结束后
1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
2.将焊接机等配套器具移至规定地点。
第3篇 自动电焊机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。
4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。
5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。
6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。
7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。
8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。
日常保养
按日常点检标准认真点检后：
1.班前
(1)清擦设备外表尘土及油垢。
(2)检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动，检查焊接电源、控制箱与机头接地线是否牢固。
(3)检查控制箱各操纵按钮、开关，做到灵活、可靠。
(4)空车试运转，观察整流器、通风机、电动发电机组、机关运转是否正常，有无异常音响。
2.班后
(1)现场打扫干净。
(2)清扫设备尘土。
(3)把机头地线旧位放好。
定期保养(工作600h)
外表清擦设备外表及死角的尘土、油垢。
电源：
1.吹擦电源内部积尘、油垢。
2.检查焊机电源各接点是否拧紧，接触是否良好。
3.检察所有调节手柄、开关，做到灵活、可靠。
4.检查交流接触器及继电器触点，如有烧损，进行修复或更换。
5.检查通风机不应有松动，风速应符合标准，如有故障，应予排除.
6.测量整流器绝缘电阻，与电网有电气联系的线路，应不低于0.5兆欧，与电网无电气联系的线路，应不低于0.2兆欧。如果绝缘电阻低于上述数值，整流器必须进行干燥。
7.检查铁芯移动螺杆，并加润滑油。
8.检查动铁芯调节涡轮，蜗杆是否正常。
控制箱：
1.检查线路及电气元件，接头达到安全可靠。
2.检查电动发电机组有无移动。
3.检查电动发电机碳刷磨损情况，进行修复或更换。
4.检查交流接触器和中间继电器触点烧损情况，视情修复或更换。
机头：
1.检查送丝系统，包括送丝滚轮、轴套，如发现显著磨损及时更换。
2.调整机头升降及左右微调系统并加注润滑油。
3.检查焊接小车和焊丝输送机构，减速箱内蜗轮啮合及润滑情况。
4.检查焊接小车离合器磨损情况。
5.检查送丝电机碳刷、刷架及换向器磨损情况，必要时用细砂纸打磨或更换。
6.检查导电嘴磨损情况，磨损过量时应及时更换。
最后：把解决的和未解决的问题做好记录。
