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架工安全操作规程
架工，作为建筑工地上不可或缺的角色，他们的工作直接关乎着工程的安全与进度。本规程旨在规范架工在作业过程中的行为，确保安全无事故，提高工作效率。
目的和意义
本规程的制定，首要目的是保障架工的生命安全，预防因操作不当导致的坠落、物体打击等事故。它也有助于提升工程的整体质量和进度，通过明确的操作步骤，减少返工和延误。此外，良好的安全操作规程能增强团队协作，提升整个工地的工作氛围。
注意事项
1. 确保个人防护装备齐全：每位架工在作业前必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，并根据具体环境穿戴其他必要防护设备，如护目镜、口罩等。
2. 检查脚手架稳定性：在搭建或使用脚手架前，务必检查其稳定性，确保所有连接部件牢固，无松动、损坏现象。
3. 正确使用工具：工具应妥善保管，作业时确保工具完好无损，严禁使用破损、磨损严重的工具。
4. 严格遵守操作程序：不擅自改变脚手架结构，不超载使用，遵循“先搭后拆”的原则。
5. 注意周围环境：时刻留意周围施工情况，避免影响他人作业，防止被其他机械或物料碰撞。
6. 保持沟通畅通：在高空作业时，与地面人员保持有效沟通，确保信息传递准确及时。
7. 遵守休息规定：避免疲劳作业，定时休息，确保体力充沛。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速采取措施，如遇险情立即撤离并报告。
9. 培训与考核：新入职架工必须接受安全培训并通过考核，老员工也需定期进行安全知识复习。
10. 工地整洁：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒等意外发生。
请注意，以上规程不仅限于架工，所有工种都应遵守工地安全规定，共同维护安全的工作环境。在执行过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向现场负责人汇报，共同协商解决。
架工的安全操作规程，如同建筑工地的生命线，每一个细节都关系到生命的安全。让我们共同遵守，为每一项工程的顺利进行，为每一个工人的平安回家，筑起一道坚实的安全屏障。
架工安全操作规程范文
第1篇 架工安全操作规程
一、 脚手架材料
1、 钢管脚手架应用外径51毫米、壁厚3－3．5毫米的钢管，长度以4－6．5米和2．1－2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、 扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形滑丝的禁止使用。
3、 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。
二、 外脚手架
1、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底坐或垫木上。立杆间距不得大于1．2米；大横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2、 抹灰、勾缝、油漆上装修用的脚手架，宽度不得小于0．8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1．8米。
3、 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24厘米；伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下应加设顶撑。
4、 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
5、 脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
6、 架子的铺设宽度不得小于1．2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应用交叉搭接。垫平脚手板用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
7、 翻脚手板应由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。
8、 上料斜道的铺设宽度不得小于1．5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
9、 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
10、 在门窗洞口搭挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
三、 里脚手架
1、 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1．5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑扎斜撑拉固。
2、 墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
3、 搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
四、 其它脚手架
1、 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时按装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
2、 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
3、 井架、门架等脚手架，凡高度10－15米的要设一组缆风绳（4－6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45－60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧调节时必须对角交错进行。
4、 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准用。
五、 脚手架拆除
1、 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标致，并设专人看管，禁人入内。拆除应按须序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2、 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3、 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
第2篇 支架工技术操作规程
一、 支架工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
二、 必须认真学习作业规程，掌握规定的支架形式，支架技术参数，质量标准要求情况。
三、 施工时必须按照作业规程定采用前探梁支架或其他临时支架形式，严禁空顶作业，其支护材料，结构形式，质量应符合作业规程规定。
四、 施工中，不得使用不符合作业规程规定的支架材料。
五、 支架过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
六、 严禁将棚腿架设在浮煤或浮矸上。
七、 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换，修复支架前，应先找掉危石，活矸，作好临时支护，扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
八、 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定，支架必须迎山有力，严禁支架退山。
九、 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的办法，以免对棚高低不平，受力不均。
十、 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳台稳放，不要将手伸入柱梁接口处，采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方。
十一、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定梁腿接口处的两肩必须加楔、打紧背板两头必须超过梁柱中心。
十二、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩活石。
十三、上下山架棚时，必须先停止车辆运行，架棚地点下方不得有人行走或逗留。
十四、施工时要保护好风筒、水管、电缆等设施，施工设备要房到规定地点。
十五、支架应按下列顺序操作：
1、 备齐工具和支护材料。
2、 安全检查、排除不安全隐患。
3、 放炮前加固10米之内的支架。
4、 移前探梁、架棚梁、接顶。
5、 将中腰线延长至架棚位置。
6、 挖腿窝、立棚腿、背帮背顶。
7、 检查架棚质量，清理现场。
第3篇 物料晋升机井字架工安全操作规程
1.绞车功课职员须经培养训练,认识井字架和绞车技术机能、机械机能、安全知识和办理轨制,查核合格后,持证上岗禁绝将机交付无证职员操作
2.绞车操作棚必须符合防雨、防火和抗打击的要求,节制台、井架、绞车和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可效用
3.操作前必须认真查抄卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联结旌旗灯号等十二项安全装配是不是活络有用,钢丝绳是不是无缺,井架垂直度是不是符合要求,传动位的钢丝绳禁绝有接头,缆风绳或者架体与布局拉结是不是安稳,并空载试运行,明确承认正常,才可操作
4.井架各层联结要有明确旌旗灯号和楼层标记,使用对于讲机时,防止多层旌旗灯号干扰,旌旗灯号不清不得开机,防止误操作但功课中,不论不论什么人拍发紧迫停机旌旗灯号,该当即执行
5.吊笼堆料应匀称,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落严禁职员攀缘、穿越晋升机架体和架底
6.操作时精力集中,不得离开岗亭在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是不是有装运工职员将头手伸入井架架体内或者爬架或者穿过吊笼底部,防止不测变乱有人在吊笼内未离开前,禁绝开机
7.遇六级及其以上大风或者滂沱时,应停止功课
8.发生妨碍或者停电,必须接纳按动绞车刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面
9.绞车放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上涨吊笼收卷钢丝绳应保持排列整洁运行中严禁用手或者脚去调解排列或者检查修理、保养
10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各类安全装配安全防备保护和标记等严禁随心拆掉,施工需要拆掉井架内侧斜撑,应经工长核准,也禁绝连续拆掉三个尺度节内侧的斜撑
11.井架三向外侧的安全网防备保护,必须随井架升高及时满挂井架必须高于顶层功课层平台口6m—8m,确保吊笼升高的余位
12.高速组合井架必须层层与修建布局边梁附着,在无附着装配情况下的自由高度应符合产物仿单
13.事情中要听取批示职员的旌旗灯号,当旌旗灯号不明或者有可能引起变乱时,应先停机待旌旗灯号明确后方可接续功课
14.井架在运转中,不得举行不论什么维修保养、调解事情
15.功课完毕后应堵截电源,锁好操纵箱,封闭总电源,盖好防备保护罩
16.夜里事情时,事情园地应有足够照明装配
17.做好清洁、润滑油保养事情
第4篇 断条切坯上架工操作规程
1断条操作时要精力集中,断条准确,输送平稳,断后泥条不得冲上切坯台面;更换断钢丝时,须停机的要停机更换;输送泥条托辊旋转灵活。
2切坯操作要精力集中,要特别注意离合器的操作灵活、可靠,不能连发,手脚配合要协调;切坯刀应保持清洁光滑,运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3弯曲钢丝应随时更换,不得跳槽;注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行,出现断钢丝现象应及时调整。
4切坯样板的两制动滑杆应相互平行,启动后应同步。
5放板操作配合协调,轻拿轻放,做到准确及时,注意运坯车辆通行通畅,防止伤人。
6拉板操作人员要配合协调,禁止板与顶面碰撞,坯板端保持平行。
7送板机带掉时,须停机处理,运转时注意输送带的松紧度,防止跑偏,导轮转动灵活。
8不得将硬杂物进入回送带,一旦发现及时停机处理。
9拉板操作时注意运坯车辆通行,防止伤人。
10摘挂车操作及时、准确,注意机头运动与驾驶人员要协调一致,防止挤伤。
11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯,及时通知有关人员进行修整。
12上架操作卸坯要相互照顾,防止叉子伤人,摘挂车要平稳及时,注意机头运动与驾驶人员协调一致,防止挤伤。
第5篇 液压支架工安全操作规程
准备、检查与处理
12、准备:
1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查:
1)支架前端、架间有无冒顶、片
帮的危险。
2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。
4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。
5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。
10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。
14、处理:
1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。
2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。
3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。
4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。
6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。
三、移架操作及注意事项
15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。
16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。
17、正常移架操作顺序:
1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2)伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。
3)操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。
4)降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。
5)当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。
6)操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合规定,全工作面支架排成直线。
7)升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。
8)升前梁伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相临下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)将各操作手把恢复“零”位。
以上各动作要坚持“小降快拉,立即支护”的原则,做到“快、够、正、平、净、严、紧”。
18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理。
19、过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大的区域时的移架操作顺序为:
1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2)一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱。
3)过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。
4)移架按正常移架顺序进行。
20、工作面端头的排头支架移架顺序:
1)安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
第6篇 液压支架工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。
第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。
第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。
第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
三、操作准备
第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。
第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。
第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。
第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。
第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。
第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
四、操作顺序
第24条正常移架操作顺序：
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。
3、降柱使顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。
5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。
7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
8、将各操作手把扳回“零”位。
第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
2、一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。
5、其他同正常移架顺序。
第26条工作面端头过渡架的移架顺序：
1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。
2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。
4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。
5、其他操作同正常移架顺序。
第7篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法回拆支架工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法工作面支架回拆工应熟悉本采煤工作面顶底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条回撤前必须将沟尾支架放平，进行刷扩煤帮打柱，每个梁头各打一棵支柱。
第3条顺槽要平，后路高度不得低于1.2mc
第4条拆架人员必须选择安全地点进行作业，并随时观察工作面顶板、支护等情况，发现问题及时处理。
第5条拆卸架体（轻轨）时，必须有两人配合，由里向外逐架逐根回撤，一次解卡缆不超过一组。
第6条支架钢丝绳必须顺挂好，回撤架体时，要用钎子及长柄工具进行。
第7条回下的架体及时外运，保持后路畅通。
第8条回撤架体后，网下打好托板，保证回架地点正常通风。
三、操作准备
第9条备齐锹、镐、钎子、搪瓷溜槽、螺丝扳手、手动葫芦等工具及所需材料。
第10条检查沟尾通风、瓦斯、支护等情况。
四、正常操作
第11条操作顺序：
1清理后路高度达1.2m以上。
2.刷扩煤帮打柱。
3.拆卸卡缆螺丝
4.拉出钢丝绳。
5.撬出支架。
6.将回撤下的架体外运。
五、收尾工作
第12条工作结束后收拾好工具，不需外运的零部件分类码放整齐。
第13条向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第8篇 脚手架工安全操作规程
1、脚手架搭设
（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。
（2）及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。
（3）脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。
（4）不得使用变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）。
（5）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要加设临时固定措施，确保架子稳定。
2、脚手架拆除
（1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。当解开与另1人有关的扣件时须先告知对方，以防坠落。
（2）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
（3）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。
3、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气应停止作业。暴风雪及台风暴雨后，应对脚手架进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
第9篇 物料提升机井字架工安全操作规程
1.卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。
2.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。
3.操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。
4.井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。
5.吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。
6.操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。
7.遇六级及其以上大风或大雨时,应停止作业。
8.发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。
9.卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。
11.井架三向外侧的安全网防护,必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m—8m,确保吊笼升高的余位。
12.高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着,在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。
13.工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
14.井架在运转中,不得进行任何维修保养、调整工作。
15.作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
16.夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
17.做好清洁、润滑保养工作。
第10篇 悬移支架工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式,掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定,当超过规定时,应要求停止采煤机,优先移架支护顶板。
第3条 移架前,必须观察顶板状况,进行敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象,柱腿是否漏液,发现问题及时处理,并对所移区段内所有支架进行注液。
第4条 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。
第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第6条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料备实。
第7条 严禁同时移相邻的两架支架。
第8条 移架时,必须一次移完整架支架,严禁只移主梁不移副梁。
第9条 不准将支架的支柱支于浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
第10条 必须掌握好支架的支撑高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时,必须报告班组长,按规定进行处理。
三、操作准备
第11条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
第12条 检查液压管路是否完好。
第13条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
四、操作顺序
第14条 悬移支架移架操作顺序
收回前探梁→将主梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动主梁达到规定距离→给主梁支柱注液达到初撑力→升起前探梁→将副梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动副梁与主梁平齐→给副梁支柱注液达到初撑力。
五、正常操作
第15条 移架时每组至少两人,协同作业。
第16条 在支架完好的支护保护下,用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起,移动主梁。移到位后,立即将支柱支起。
第17条 给副梁支柱卸荷,移动副梁与主梁平齐,然后给支柱注液,达到规定的初撑力。
第18条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。
第19条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。
第20条 采用悬移支架放顶时,必须遵守下列规定:
1.放煤前必须对支柱进行注液;
2.放煤时每组不得少于2人,一人观察顶板并洒水灭尘,一人剪网放煤;
3.放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处,必须保持退路畅通;
4.必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作,平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。
5.放煤中,若遇有大块煤堵网时,应用长柄工具扒出,并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理;
6.放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时,必须立即停止放煤,按规定处理后方可继续放煤。
7.煤层倾角较大时,必须按自上而下的顺序放煤,严禁采用自下而上的顺序放煤。
六、收尾工作
第21条 清理好现场,整理好架内的管线;将工具、备件等运送到指定地点。
第22条 按规定进行交接班。
第11篇 液压支架工职业危害岗位操作规程
第一节 适用范围
第一条 本章适用公司井下综采工作面液压支架的操作。
第二节 上岗条件
第二条 液压支架工必须熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节 安全规定
第三条 工作面液压支架必须保持完好，每组支架必须安装架间喷雾，同时符合设计要求，不得任意拆除。
第四条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。
第五条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。
第六条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵。
第七条 检修喷雾管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。
第九条 采煤机割煤时，必须打开回风侧支架架间喷雾，架间喷雾要实现全断面雾化效果。
第十条 支架降柱、移架、放煤和升柱时，必须开启喷雾装置同步喷雾，实现全断面雾化效果。
第十一条 采煤机割煤时，回风侧人员必须佩带防尘口罩。
第十二条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。
第四节 操作顺序
第十三条 开工前要认真检查支架喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
第十四条 采煤机割煤时，打开回风侧支架架间喷雾。
第十五条 支架降柱、移架、放煤和升柱时，开启喷雾装置同步喷雾。
第十六条 工作面放煤时打开喷雾装置进行喷雾降尘。
第十七条 工作面作业时，在产尘或噪声地点及回风侧的支架工戴好防尘口罩或耳塞。
第十八条 移架或放煤结束后，关闭喷雾装置。
第十九条 支架工班末及时清理架间和架后浮煤，对各段支架、煤壁进行冲刷，使设备物见本色，同时检查耳塞和防尘口罩是否完好。
第二十条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。
第12篇 断条、切坯、上架工安全技术操作规程
1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。
2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。
4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。
5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。
6、拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。
8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。
9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。
10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。
第13篇 支架工操作规程
1．支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。
2.支架的零部件，管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆卸。
3.支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用。
4.所有管路要悬挂整齐，不准压、埋、挤、拆。
5.工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。
6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。
7.要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。
8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。
9.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。
10.有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。
11.及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3―5米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。
12.在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶，在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10―20厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力，移架后升架顺序分别是升柱，伸出侧护板，用护帮板支护暴露顶板，升好支架。
移架操作：收片帮梁―两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置―要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱―支架到位后及时将移架手把打到零位―将两相邻支架移架手把打到零位―前后立柱升―支架全部移完―拉后部溜子。
13.移架过程中，要利用侧护千斤顶对支架进行微调整，支架与运输机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持在60cm，拉线移架使支架整齐成一条直线，支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。
14.支架升起后一定做到接顶严实，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位，严禁手把处于工作位置。
15.需要铺顶网时，严防移架撕破网，移架后将网挑起，以防采煤机割网。
16.移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤矸，一定要处理干净，防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲，挤坏液压管路影响移架。
17.当前梁压力大煤层底软，架子前倾时，为避免移架时底座下陷，所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移，但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。
18.在综采工作面内放炮时，需制定安全防护技术措施，经矿总工批准，放炮措施除执行放炮规定外，要求对支架管路，操纵阀及柱体表面镀层等部件，采取严格保护措施。
19.过断层时，应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。
20.支架移不动或升不起时，找出原因，排除故障后移架，不要随意更换管路或增大泵站压力，以免损坏设备。
21.支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚。
22.严格按安全技术措施操作液压系统，拆卸时，必须先停泵泄压，人员离开，不准对着人，以防液压打人。
23.支架走完后，支架整齐形成一条直线。
24.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。
25.下班将支架上的浮煤清理干净。
26.当班支架爆的管子及存在隐患（不能马上处理）汇报区队，做好交接班工作。
第14篇 液压支架工安全操作技术规程
一、上岗条件
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
二、安全规定
第2条 采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采麇机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机割煤。
第3条 必须掌握好支架的合理高度:最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,首先关闭高压管路截止阀,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。
第5条 拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。
第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换前用乳化液清洗干净。
第7条 检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。
第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架。
第10条 采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11条 移架时,其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中,必须注意观察支架前方的支护情况,防止推倒端头支护。
第12条 移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。
第13条 必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。
第14条 处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15条 支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。
三、操作准备
第16条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第18条 检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
第19条 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏;操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置;管接头有无断裂,是否缺u形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好;挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
第21条 检查铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。
第23条 对存在问题,应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。
四、操作顺序
第24条 正常移架操作顺序:
1.上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。
2.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
3.操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。
4.降柱使顶梁略离顶板。
5.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移够规定步距。
6.调整支架状态,使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,调整侧护板,使支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。
7.升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约3~5s,使支架达到规定初撑力。
8.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。
9.将各操作手柄扳回“零”位。
第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
2.一般应采用“带压擦顶移架”,即同时打开降柱及移架手柄,及时调整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空区,移架达到规定步距后立即
升柱。
3.过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4.过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。
5.其他同正常移架顺序。
第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序:
1.2人配合操作,1人负责前移支架,1人操作防倒、防滑千斤顶。
2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中间三架。
4.移中问一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。
5.其他操作同正常移架顺序。
五、正常操作
第27条 清除架前障碍物,检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时,即可移架。
第28条 移架操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:
1.各种操作要快。
2.移架速度要均匀。
3.移架步距要符合作业规程规定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各组支架要排成一直线。
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8.煤、矸、煤尘要清理干净。
第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再移架。在人工假顶网下可采用“带压移架”,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时,要将操作阀手柄置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。
第32条 移完支架后,将各操作手柄都扳回“零”位。
六、特殊操作
第33条 综采工作面放顶煤时,应按以下规定操作:
1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好,后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
2.必须及时清理架间和架后浮煤,确保放煤口放煤情况清晰可见。 .
3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。
4.当大块煤堵住放煤口时,可反复摆动尾梁,必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定,不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。
7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。
8.放煤结束后,必须把支架尾架升起,将插板伸出,并将放煤阀组拨回到“零”位,关闭喷雾装置。
七、收尾工作
第34条 清理支架内的煤、矸及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。
第35条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志
第15篇 液压支架工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3、与采煤机司机合作,当支架与采煤机距离超过规定,应要求停止割煤。
4、拉架前,检查帮顶状况及支架各部位,确保环境安全、支架完好、构件齐全标准,否则必须处理;清理架前及两侧障碍物,严禁挤压管线、电缆。
5、拉架时,支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒,其它人员一律撤到安全地点。
6、移架前,将相邻支架推拉缸推出;
7、移架时,支架工必须站在安全地点,面向煤壁,身体躲进架内操作
8、移架时,先收回护帮板、侧护板,然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前,要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时,应停止拉架,查明原因处理后再继续操作。
9、调整支架与输送机垂直,并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架,支架排成直线,偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再将其伸出。
10、先升前柱后升后柱,使顶梁与顶板严密接触3-5秒,达到初撑力。
11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板,保证架间不漏货。
12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板,割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。
13、顶板破碎及压力大时,要带压擦顶移架,拉到位后及时支护顶板。过断层时,严格控制采高,防止压死支架。
14、推运输机距采煤机12-15米,弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米,弯曲段不小于15米。
15、不准由两头向中间推运输机。
16、推运输机机头(尾)时,要听从班组长指挥。
17、拉架、推溜完毕,各阀把搬到“零”位。
