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有哪些
刨板机安全操作规程
刨板机是一种广泛应用于木材加工的机械设备,其高效能和多功能性使得它在木工行业中不可或缺。然而,如果不正确地操作,刨板机可能会造成严重的伤害。因此,制定一套安全操作规程至关重要。
1. 检查设备:在开机前,确保刨板机的所有部件完整无损,刀具安装牢固,防护装置处于正常状态。
2. 电源检查:确认电源线路无破损,电压稳定,接地良好,避免触电风险。
3. 刀具处理:刀具应定期检查和磨砺,磨损严重的刀具应及时更换,避免因刀具问题引发事故。
4. 开机试运行:启动机器后,空转几分钟,观察是否有异常声响或振动,确保机器运行正常。
5. 工件准备:确保待加工的木材干燥且无杂质,避免在加工过程中产生飞溅或卡住。
6. 操作姿势:站立位置要恰当,身体保持稳定,避免身体部位靠近旋转的刀具。
7. 使用防护用品:佩戴护目镜、手套和听力保护设备,减少潜在伤害。
8. 加工过程:切勿用手直接推送木材,应使用推棍或专用工具,保持木材平稳进给。
9. 停机操作:完成工作后,先停止木材进给,待刀具完全停止转动后再关闭电源。
10. 清理与维护:定期清洁机器,润滑关键部位,确保设备始终保持良好状态。
目的和意义
该刨板机安全操作规程旨在提高工作效率,降低工伤事故,保障员工的生命安全,同时也是企业安全生产责任制的具体体现。通过规范操作流程,可以预防因误操作导致的设备损坏,延长设备使用寿命,保证生产质量,进一步提升企业的经济效益和社会责任。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作刨板机,必须经过专业指导和实践操作后方可上岗。
2. 工作期间禁止饮酒或服用可能影响反应能力的药物。
3. 遇到设备故障时,立即停机,断开电源,通知维修人员进行检查修复,切勿自行拆修。
4. 保持工作区域整洁,避免油脂、木屑等杂物堆积,防止滑倒或引发火灾。
5. 在操作过程中,如感到不适,应立即停止工作,寻求医疗帮助。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境,每位员工都应严格遵守,以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,因此,每位员工都需对此负责。让我们共同致力于创造一个安全、高效的工作场所。
刨板机安全操作规程范文
1.圆盘锯
锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。
锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。
如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。
锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。
2.平面刨(手压刨)
作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。