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有哪些
砼搅拌机安全操作规程
1. 检查设备：在启动搅拌机前，必须确保设备各部件完好无损，包括电机、皮带、搅拌叶片、进料斗和卸料门等。
2. 清理作业区：工作区域应保持清洁，无杂物，防止运行中发生意外。
3. 添加材料：混凝土配料应按照比例准确称量，避免过量导致搅拌不均或设备超载。
4. 启动与运行：启动搅拌机前，确认无人在设备附近，然后按下启动按钮，观察设备运行是否正常。
5. 监控过程：在搅拌过程中，应时刻注意设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
6. 卸料与清洗：搅拌完成后，关闭电源，待搅拌叶片完全停止后进行卸料，最后清理搅拌筒内部。
目的和意义
砼搅拌机安全操作规程旨在确保施工人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和工程延误。通过严格执行规程，可以提高工作效率，保证混凝土质量，同时降低维修成本，维护企业良好运营秩序。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 搅拌机运行时，严禁将手或其他物体伸入搅拌筒内，防止发生严重伤害。
3. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿强行处理。
5. 电源线应保持完好，防止漏电事故，使用时确保接地良好。
6. 工作完毕后，务必切断电源，避免无谓的电能消耗和潜在的安全隐患。
7. 注意个人防护，佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等，以防意外发生。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止室外作业，确保人员和设备安全。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能带来不可逆的损失，因此，每一位员工都应将安全放在首位，将规程内化于心，外化于行。
砼搅拌机安全操作规程范文
第1篇 砼搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实地主，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。
三、工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完比后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。
四、运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。
五、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。
六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
七、现场检查进，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面及胡人监护。
八、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
第2篇 砼搅拌机安全操作规程五
砼搅拌机的安全操作规程(五)
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不得以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作后应将料斗固定好。
4、运动时,严禁将工具伸入滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源、锁好电箱、进入滚筒时,外面应有人监护。
第3篇 砼搅拌机安全操作规程3
砼搅拌机安全操作规程(三)
一、搅拌机必须安置在坚实地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。
三、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完比后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。
四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。
五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。
六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
七、现场检查进,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面及胡人监护。
八、工作完毕后应清洗机身内砼,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
第4篇 砼搅拌机安全操作技术规程
1、检查材料规程与搅拌机的性能是否相符,超过许可范围者不得使用。
2、工作前的检查
空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转向,各工作装置的操作,制动确认正常方可作业。
3、作业中注意安全事项
(1)进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况, 运转中不得用手或工具等到物伸入搅拌筒内扒出料。
(2)料斗升起进,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗垫枕,清理料坑进必须将料斗链条扣牢。
(3)必须先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能加新料,并应在运转站进行加料(除反转出料者外)不得中途停机或满负荷进启动搅拌机。
4、作业后注意事项
(1)、作业后应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗,必须切断电源,设专人在外监护,否则应卸下熔断器并将闸门箱锁好,然后方可进入。
(2)、作业后,应将斜斗降落基坑,如须升起则用链条扣牢。
第5篇 砼搅拌机操作规程及安全事项
1、使用前先空机试运转正常后即可开机。
2、设定搅拌时间，依次将石子、砂、水泥和水、外加剂等倒入筒中后，开动搅拌机进行搅拌。
3、到达设定时间后，打开料门，将拌合物卸出。
4、搅拌时禁止用铁锨、铁锟等工具插入搅拌机中，以免伤人和损坏设备。
5、搅拌时必须防止过大粒径的石子夹带入筒，如已进入筒内发生搅拌叶片卡死，应立即关机，排除故障后再继续工作。
6、搅拌完毕或中途停电，应将筒内拌合物人工卸出，并将筒内冲洗清洁干净，做到设备洁净。
7、设备接地必须安全可靠，转动部分要经常加油保持润滑。
第6篇 砼搅拌机司机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定，并认真执行本工程的安全技术操作规程。
2、进入工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带。
3、作业前认真检查搅拌机的传动部分，防护装置，工作装置，钢丝绳等均应牢固可靠，操作是否灵敏，然后试车确认一切正常，方可操作。
4、严禁将设备交给非司机操作。
5、操作时必须精神集中，不得有妨碍操作的行为，工作时间不得擅自离开同岗位。
6、搅拌机在运转中，严禁修理保养，并不准用工具伸入罐内扒料。
7、上料不得超过规定量，严禁超荷使用。
8、料斗提升时，严禁在下方工作或通行，料斗坑需清理时，须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。
9、检修搅抖机时，必须切断电源停机检修，如需进罐内检修时，必须设有专人看守。
10、操作中如发生故障，应立即切断电源，待机械完全停止转动后，方可进行修理工作。
11、工作时间严禁做与工作无关的事（如看书、看报、打闹等），工作时间严禁饮酒，严禁酒后作业。
12、当设备发生故障应立即排队，排除不了应上报有关部门，严禁设备带病作业。
13、冬季施工，工作完毕，必须将水泵里的水放净，以防冻坏设备。
14、工作完毕，应将料斗持在搅拌机上端，用保险杆上卡住，切断电源，并锁好箱后方可离机。
第7篇 砼搅拌机安全技术操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。
三、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完比后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。
四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。
五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。
六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
七、现场检查进,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面及胡人监护。
八、工作完毕后应清洗机身内砼,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
第8篇 砼搅拌机安全操作要求规程
砼搅拌机安全操作要求
(1)砼搅拌机的离合器,制动器,料斗上升限位器,必须灵敏可靠。料斗保险链条,传动皮带罩,电器防护罩等防护装置,应齐全有效。
(2)不得采用闸刀直接起动,搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。
(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定,绳端固定必须牢固可靠。
(4)上料台高度应便于操作,料台宽度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗时,严禁头、手伸入搅拌筒内。
第9篇 砼搅拌机砂浆机操作工安全技术操作规程范本
砼搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程范例
1、机械操作人员必须经过安全技术培训,经考试合格,取得操作证,方可独立操作。
2、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚固定,不准以轮胎代替支撑。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠且滚筒内无异物后,方准操作。
4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。
5、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
6、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。
7、操作时,严禁擅自离开岗位。
8、工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电箱。
第10篇 砼搅拌机操作规程安全事项
1、使用前先空机试运转正常后即可开机。
2、设定搅拌时间,依次将石子、砂、水泥和水、外加剂等倒入筒中后,开动搅拌机进行搅拌。
3、到达设定时间后,打开料门,将拌合物卸出。
4、搅拌时禁止用铁锨、铁锟等工具插入搅拌机中,以免伤人和损坏设备。
5、搅拌时必须防止过大粒径的石子夹带入筒,如已进入筒内发生搅拌叶片卡死,应立即关机,排除故障后再继续工作。
6、搅拌完毕或中途停电,应将筒内拌合物人工卸出,并将筒内冲洗清洁干净,做到设备洁净。
7、设备接地必须安全可靠,转动部分要经常加油保持润滑。
第11篇 砼搅拌机安全操作规程六
砼搅拌机的安全操作规程(六)
一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支架。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
三、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
五、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,锁好电箱,进入滚筒时,外面应有人临护。
第12篇 砼搅拌机安全环保作业操作规程
1.操作者必须经过培训,熟练该机的操作系统以及了解相关的机械常识的人员来操作。每次启动电源开关前,必须检查所有的操作开关,将所有操作开关置于非工作状态位置(零位)。
2.电气部份按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发生电器故障应由电气专业人员进行维修处理,非电气人员未经授权严禁拆修电气系统。
3.严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。料斗坑内的杂物及积水要及时清理,确保料斗坑内无杂物、无积水。
4.机器运转过程中不得随意停车,如中间发生故障,需停机较长时间,应立即打开搅拌机料门卸出物料,防止混凝土初凝。
5.运转过程中,严禁检修和加注润滑油。必须停机,并且将料斗放下到最低处进行检查、维修工作。运转过程中,要注意料斗提升钢丝绳是否打折、或跳出轨道。
6.料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。
7.每次搅拌物料必须严格按照额定容量,不得超载工作。
8.清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,以防有人误操作。
9.每次打料结束后,应及时清洗搅拌系统,以防混泥土凝固。同时,要清洁搅拌机外部的污物以及控制室的清洁。并且要认真填写机器运转记录。
10.搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。
第13篇 砼搅拌机司机:安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后持证上岗,严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定,并认真执行本工程的安全技术操作规程。
2、进入工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。
3、作业前认真检查搅拌机的传动部分,防护装置,工作装置,钢丝绳等均应牢固可靠,操作是否灵敏,然后试车确认一切正常,方可操作。
4、严禁将设备交给非司机操作。
5、操作时必须精神集中,不得有妨碍操作的行为,工作时间不得擅自离开同岗位。
6、搅拌机在运转中,严禁修理保养,并不准用工具伸入罐内扒料。
7、上料不得超过规定量,严禁超荷使用。
8、料斗提升时,严禁在下方工作或通行,料斗坑需清理时,须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。
9、检修搅抖机时,必须切断电源停机检修,如需进罐内检修时,必须设有专人看守。
10、操作中如发生故障,应立即切断电源,待机械完全停止转动后,方可进行修理工作。
11、工作时间严禁做与工作无关的事(如看书、看报、打闹等),工作时间严禁饮酒,严禁酒后作业。
12、当设备发生故障应立即排队,排除不了应上报有关部门,严禁设备带病作业。
13、冬季施工,工作完毕,必须将水泵里的水放净,以防冻坏设备。
14、工作完毕,应将料斗持在搅拌机上端,用保险杆上卡住,切断电源,并锁好箱后方可离机。
第14篇 强制式单卧轴砼搅拌机操作规程
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂物。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
5、启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两相线互换位置再重新起动。
6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。
7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。
8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
9、达到调定时间后自动停车。
10、搅拌时如因混凝土拌合料的阴力作用过大而使电机停转,可用点动,使电机反转,以见效其阻力,再按启动即可。
11、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转于轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净,停止主轴运转,旋转手轮使料筒复位。
12、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒合铲片冲洗干净,或用砂子清洗也可。
第15篇 j50型砼搅拌机操作规程
1、首先检查电机接线是否正常（拌叶应顺时针方向旋转，不准反转）。再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒底、筒壁的工作间隙3～5毫米）。检查与调整就绪后方可开机试运转。如运转正常，即可开始正常工作。
2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后，拌2～3分钟）。
3、搅拌时，不准用铁锹等工具伸入筒内。
4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带进筒内，已进筒内，在出料时应注意在料门口与拌和箱处是否卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障。
5、本机使用完毕或中途停电时，应将拌合物用人工卸出，并用清水把筒内冲洗净。
6、拌合物不得超过总机规定容量的三分之一，以免超运转损坏机器。
7、本机使用前，应检查蜗轮减速箱内是否加足润滑油，一般加到油察孔的中心位置，用油为20#机油。
