有哪些
烟火药自动混合机安全操作规程
烟火药自动混合机是一种专门用于烟火药剂均匀混合的设备，对于保证烟火产品质量和生产安全至关重要。本规程旨在规定其安全操作流程，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
目的和意义
1. 确保操作人员在使用烟火药自动混合机时遵循标准操作程序，减少因操作不当引发的事故风险。
2. 维护设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高生产效率。
3. 保障烟火产品的质量和一致性，满足行业法规和标准要求。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无异常。
- 确认电源线路连接正确，接地良好，防止触电。
- 根据物料性质，选择合适的混合参数设置。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，确保设备空载运行一段时间，检查是否有异响或异常振动。
- 添加物料时，应缓慢、均匀地倒入，避免堵塞进料口。
- 运行过程中，严禁打开设备门或进行任何未经授权的调整。
3. 监控与调整：
- 操作过程中，应持续观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查。
- 定期检查混合效果，必要时调整混合时间或速度。
4. 停机与清理：
- 完成混合后，按程序逐步停止设备，等待物料完全排出后再关闭电源。
- 清理设备内部残留物料，使用专用工具，避免产生火花。
- 设备完全冷却后，进行日常维护保养，如润滑、清洁等。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如设备过热、物料泄漏等，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
- 发现异常气味或烟雾，应迅速撤离现场并报警。
6. 个人防护：
- 操作人员必须穿戴防护服、防尘口罩、防护眼镜和防静电鞋等个人防护装备。
- 禁止携带火源或易燃物品进入工作区域。
- 遵守厂区内禁止吸烟的规定。
7. 培训与记录：
- 所有操作人员需接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。
- 每次操作前后，记录设备运行状态、物料消耗和异常情况，以便追踪分析。
8. 持续改进：
- 定期评估操作规程的有效性，根据实际情况进行更新和完善。
- 鼓励员工提出改进建议，持续优化操作流程，提升安全水平。
通过严格执行上述规程，我们能够确保烟火药自动混合机的安全操作，降低风险，提高生产效率，为企业的稳定发展打下坚实基础。每一位操作人员都应将其视为自己的责任，共同维护一个安全、高效的生产环境。
烟火药自动混合机安全操作规程范文
1、开机前请确认筛网是否完好,上下两层筛网规格一般相差40目(例:上层100,下层60),上筛网与静电排线接。
2、控制箱打入自动挡下“启动”,使其空转一个循环,观察振动料斗内的搅料叶片是否按顺时针方向旋转,机器运转是否异常。
3、倒入需要混合的药物之前,应确认混药罐内是否干燥(有的药物遇水产生高温易诱发安全事故),水槽是否注满水。
4、机械混合的所有原材料在配料前必须先擦单料(对于高钾、硝钾、钡等易结块材料应即擦即配即混合)。
5、单次混合:开苞药、引线药5公斤/次,光色药10公斤/次、敏感度高的药按当地安监部门的规定执行(不超过5公斤/次)。开苞药、敏感度高的药振动料斗内的第一层采用铜筛网布。振动料斗内的搅料叶片距离铜筛网布8-10mm高。切记不可压到筛网布。
6、本设备工作电压许范围为280v—450v,如果电压不在此范围内,机器将拒绝启动并报警(即当机器不能启动时,可检查控制箱左上角的电压显示屏)。
7、控制箱打入手动挡按下即接通电源,在此状态下,按设定键可设置每个步骤的时间,左边显示屏显示代码{hl-混料,sl-筛料,dl-倒料,nb-工作次数,c-安全工作最高温度(以当地安监部门规定为准)},右边显示屏表示相对应时间和温度,按显示屏下方“减少”、“增加”键可改变相对应数值(当要减小之前所设置的混料时间时,必须先将筛料时间调至比混料时间短方可进行混料时间的更改。当环境温度超过设定温度时,控制箱会发出报警并拒绝工作)。
8、在混合的过程中如听到异常响声,应及时停机,稍等片刻进入机房,把药物清理干净之后再检查机械并咨询厂家。
9、机器工作时严禁任何人进入警戒门杆内,倒料、取料时必须待警戒门杆升起,警灯熄灭后方可进入,违者所产生的后果自负。
10、下班或更换药物品种时应用气体彻底清理筛网、振动斗、料罐和倒料口等与药物接触处,并用水冲洗地面,确保之后工作安全。
11、在清理或清洗机械、混合罐前必须关掉总电源,防止机械意外通电,造成人员伤害。
12、当机器必须用水清洗时,将控制箱打入“手动”挡,按下“启动”→“倒料”使混药罐处于倒料状态,方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料状态使混料罐晾干。(注:再次使用机器必须完全干燥)。
13、当混药罐内壁粘结余药时,建议使用酒精清洗,保持混药罐内干燥无余药。
14、下班后必须关闭总电源并拔下插头电源,防止雷击等意外事故。
15、应保证机房的干净,并做好防尘处理,防止药物粉尘进入机房。每个星期必须对机房进行一次彻底清理维护,拆下护板,用气体将各部位清理干净,并检查加注换向箱及运转部件的润滑油。
16、未经培训人员严禁操作该设备。
