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有哪些
氮、氩气充装车间安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 设备检查与维护
3. 气体充装流程控制
4. 应急处理措施
5. 安全教育培训
6. 危险源识别与管理
7. 环境监控与通风设施
目的和意义
氮、氩气充装车间安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全，减少财产损失，维护企业正常运营，同时符合国家相关法规和行业标准，提高企业的安全管理形象。
注意事项
1. 个人防护装备：所有进入充装车间的人员必须佩戴合适的防护装备，如防毒面具、安全眼镜、防静电工作服和防滑鞋。确保设备合适并正确使用，不得随意脱下或损坏。
2. 设备检查：每日开始工作前，需对充装设备进行详细检查，包括压力表、阀门、管道、接头等，确认无泄漏、磨损或其他异常情况。发现故障应立即停机维修，不得带病运行。
3. 充装流程：严格按照操作手册进行，控制气体充装速度，避免过快导致压力过高。充装过程中应随时观察压力表，防止超压。
4. 应急处理：熟悉并定期演练应急预案，如发生泄漏，立即启动应急响应，关闭相关阀门，使用专用工具进行堵漏，严禁火源接近，并及时通知相关部门。
5. 培训教育：定期对员工进行安全知识培训，增强安全意识，确保每位员工了解并能执行安全操作规程。
6. 危险源识别：识别并记录车间内的潜在危险源，如高压设备、易燃物质等，制定相应的风险控制措施。
7. 环境监控：保持车间清洁，定期检测氧气浓度，防止氧气含量过低造成窒息。确保良好的通风设施，防止气体积聚。
8. 工作纪律：遵守车间工作纪律，禁止在工作区域内吸烟、饮食或做其他无关活动，避免引发事故。
9. 交接班制度：交接班时，务必交接清楚设备状况、安全事项及未完成的工作，确保下一班人员能够顺利接手。
10. 不得擅自调整设备参数，任何改动必须经专业人员审批。
11. 在处理氮、氩气时，要特别注意其无色无味的特性，防止因无法察觉而产生危险。
通过严格执行上述规程，我们能够确保氮、氩气充装车间的安全运行，保障员工的生命安全，为企业创造一个安全、高效的工作环境。
氮、氩气充装车间安全操作规程范文
第1篇 氮、氩气充装车间安全操作规程
1、操作人员必须经专业技术培训合格，持有气体充装员资格证书。
2、操作人员操作前，检查充装设备，管道，阀门，仪器、仪表，工卡器是否齐全完好，是否安全，灵敏，可靠。确认后，方可进行下一步工作。
3、对送充气瓶进行复查，复查根据六检查七禁止，看充前检查是否有漏检的问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固，可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
4、缓慢开启充装排总阀门，并与压缩间联系准备充气。
5、充充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的1/3前，操作工应探视瓶温，处理泄漏，发现异常应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。
6、充装压力高12.5mpa时，不宜进入充装间，等总阀关闭后，方可进入充装间工作。
7、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此排总阀，前及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶。
8、检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶无升温）式漏气应及时处理，不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时处理好漏气。
9、向气瓶内充气，防止产生过大的气流磨擦热，在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装。
10、检查气瓶内压力，纯度是否在规定范围内，瓶阀与口连接处密封性是否良好。
11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷，瓶体温度是否有异常变化。
12、附件是否齐全并符合标准，粘贴警示标签及合格证。
13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。
第2篇 氧氩气气瓶瓶内残气鉴定处理操作规程
1、化验员用容量为50g的洗耳球,逐只对经检查员检查合格待充装的气瓶抽取气样,在非生产现场向点燃的蚊香缓缓排气,根据下列特性确定瓶内气体类别:
⑴ 当洗耳球向点燃的蚊香排气时,蚊香燃烧加剧,并发出耀眼光亮者为氧气。
⑵ 当洗耳球向点燃的蚊香排气时,蚊香随即熄灭者,为氩气。
2、根据鉴定的气体类别,与气瓶制造钢印标记、颜色标记和警示标签进行比对。若比对结果一致,应分别存放于相应待充装区。否则,应送往检验单位处理。
3、残气鉴定中应注意事项:
⑴ 不允许用点燃的蚊香对气瓶直接检验。
⑵化验员应戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正对手心。
⑶ 对无余压的气瓶取气样时,连续排、吸应不少于两次。
⑷ 向点燃的蚊香排气时应缓慢,不可太快,以免蚊香熄灭。若在检验中发生蚊香熄灭现象,应重新取气样复验。
第3篇 氧、氩气气瓶瓶内残气鉴定处理操作规程
1、化验员用容量为50g的洗耳球,逐只对经检查员检查合格待充装的气瓶抽取气样,在非生产现场向点燃的蚊香缓缓排气,根据下列特性确定瓶内气体类别：
⑴ 当洗耳球向点燃的蚊香排气时,蚊香燃烧加剧,并发出耀眼光亮者为氧气。
⑵ 当洗耳球向点燃的蚊香排气时,蚊香随即熄灭者,为氩气。
２、根据鉴定的气体类别，与气瓶制造钢印标记、颜色标记和警示标签进行比对。若比对结果一致，应分别存放于相应待充装区。否则，应送往检验单位处理。
3、残气鉴定中应注意事项：
⑴ 不允许用点燃的蚊香对气瓶直接检验。
⑵化验员应戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正对手心。
⑶ 对无余压的气瓶取气样时,连续排、吸应不少于两次。
⑷ 向点燃的蚊香排气时应缓慢,不可太快，以免蚊香熄灭。若在检验中发生蚊香熄灭现象,应重新取气样复验。
第4篇 氩气充装作业安全操作规程
为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。
1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。
2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。
3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。
4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。
5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。
6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。
7. 气体充装时，应严密监视压力表，充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装。
8. 在监视压力的同时，应随时观察称重衡器和超压装置，做到量准秤足，及时卸瓶。
9. 在充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形的情况，如发现要立即停止充装，妥善处理。（维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力，严禁不戴劳保手套，带压检修）。
10. 气体充装过程中，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。
11. 气体充装完毕，应认真填写“充装记录”签名备查，气瓶复称时，发现有超重的气瓶应单独存放，未加处理的超重气瓶不准出厂。
第5篇 氧气氩气氮气化验分析操作规程
1、氧气(o2)、氩气(ar)、氮气(n2)成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。
2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样:
产品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽样数量,瓶
2
3
4
5
6
3、工业用氧(o2)按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果,其质量应符合下表要求:
项 目
一等品
合格品
氧气纯度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
无游离水
4、氩气(ar)按照gb/t4842-2006的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:
项目
优级品
一等品
合格品
氩气纯度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氢含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
总碳含量(以甲烷计),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮气(n2)按照gb/t8979-2008的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:
项 目
优等品
一等品
合格品
氮气纯度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氢含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4总含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。
7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。
8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力(mpa),测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。
10、按规定认真填写《气体分析记录》,出具《气体分析报告单》。
第6篇 氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程
1、充装前,应检查低温液体汽化器气体出口温度、压力控制装置是否处于正常状态；低温液体泵开启前,要有冷泵过程；低温操作人员应配戴可靠的防冻伤的劳保用品。
2、充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理（应有记录）后准予充装的。
3、用防错接头进行充装时,应认真检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹型式是否相符,防错装接头零部件是否灵活好用。
4、开启瓶阀时应缓慢操作,并应注意监听瓶内有无异常音响。
5、在瓶内气体压力达到7mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致,在瓶内气体压力达到10mpa时应检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时应及时妥善处理。
6、低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min，气瓶的充装流量,不得大于8m3/h（标准状态气体）；气瓶充装时汽化器出口温度不得低于0℃.
7、用充气汇流排充装气瓶时,在瓶组压力达到充装压力的10%以后,禁止再插入空瓶进行充装。
8、用国产气瓶（15mpa公称工作压力）充装永久气体（氧气、氩气、氮气）气瓶在不同充装温度下的最高充装压力（表压）不得超过下表的规定:
| 温度℃ | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 氧气mpa | 14.0 | 14.3 | 14.7 | 15.1 | 15.4 | 15.8 | 16.1 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
| 氩气mpa | 14.7 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 | 17.4 |
| 氮气mpa | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
9、充装后的气瓶，应由气瓶检查员逐只检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高，气瓶附件、警示标签是否完整，不符合要求时应妥善处理。
10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位，并认真填写充装记录，做到内容完整，字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。
第7篇 氧气氩气氮气气瓶充装事故应急处理操作规程
一)氧气、氩气、氮气泄漏处置措施
1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏,应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门,切断泄漏源,并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了,应合理通风,加速扩散,必要时将气体排放到大气中,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时,操作人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防护服和防护鞋,并在他人监护下进行操作。
3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀空旷处,逐渐排放,并严格监护;排放时,人、车应处在上风向;必要时向消防部门报警求救。
二)燃爆事故处置程序
1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源,开展自救。
2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报,向消防部门求救,请求社会力量支援。
三)人员紧急疏散、撤离
1、 一旦发生事故,进行紧急处置后,各岗位人员撤离到门房后,清点人员,接受现场总指挥的指令;
2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况;
3、对与事故应急救援无关的人员,应紧急疏散至上风向的安全地点集中;
4、 对下风向可能威胁到人员(包括相邻单位人员)安全时,应立即引导人员并与有关单位联系,迅速撤离到安全地点。
四)危险区的隔离
1、危险区即事故发生地点,事故发生点半径100m的范围为隔离区。
2、 在生产区厂门划出警戒线,安排人员站岗隔离,严格控制人员进出。
3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。
六)现场医疗救护
1、气体中毒急救措施:迅速脱离现场,移至空气新鲜处,呼吸停止时施行呼吸复苏术;心跳停止时,施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时,以免延误肺水肿的治疗。
2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。
七)事故现场保护
1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护,无关人员不得进入事故现场;
2、 事故现场清洗工作,经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。
第8篇 氧气氩气氮气气瓶充装前、后检查操作规程
1、充装前的气瓶由气瓶检查员负责逐只进行检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
a.不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
b.进口气瓶未经安全监察机构批准认可的;
c.将要充装的气体与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式不一致的;
d.警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式与气瓶制造钢印标记中不一致的;
e.非自有产权的且气瓶技术档案不在本充装单位的;
f.原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清的、无法辨认的;
g.颜色标记不符合gb7144气瓶颜色标志的规定,或者严重污损、脱落、难以辩认的;
h.使用年限超过30年的;
i.超过检验期限的;
j.附件不全,损坏或不符合规定的;
k.氧气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的;
l.有报废标记的或气瓶生产国的政府已宣布报废的;
m.经过改装的。
2、经检查发现颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外,还应查明原因,报告安全监察机构,并送往检验单位处理或检验。
3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。如发现瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时,应送往检验单位处理或检验。
5、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶,充气前都应按规定先充入氮气置换,除去瓶内的空气及水分,经化验分析合格后方能充气。
6、在检验有效期限内的气瓶,如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送检验机构进行技术检验,检验合格后方可重新使用。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶,启用前应进行检验。
7、发现瓶内有积水时,充气前应将气瓶倒置,轻轻开启瓶阀,完全排除瓶内水分后方可充气。
8、国外进口的气瓶,外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶,要求在我国境内充气时,应先由安全监察机构认可,再由检验单位检验。
9、经检查不合格(包括待处理)的气瓶应与合格气瓶隔离存放,并作出明显标记,以防止相互混淆。
10、气瓶充装后检查瓶体及其附件应无变形、泄漏,复检瓶内气压应符合要求。
11、气瓶充装前后检查完毕,应按气体类别在气瓶瓶体明显部位粘贴“警示标签”,并将其置于相应区域,及时做好检查记录并妥善保存备查。
第9篇 氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程
1、充装前的气瓶由气瓶检查员负责逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
a.不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
b.进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；
c.将要充装的气体与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式不一致的；
d.警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式与气瓶制造钢印标记中不一致的；
e.非自有产权的且气瓶技术档案不在本充装单位的；
f.原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清的、无法辨认的；
g.颜色标记不符合gb7144气瓶颜色标志的规定,或者严重污损、脱落、难以辩认的；
h.使用年限超过30年的；
i.超过检验期限的；
j.附件不全,损坏或不符合规定的；
k.氧气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的；
l.有报废标记的或气瓶生产国的政府已宣布报废的；
m.经过改装的。
2、经检查发现颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外，还应查明原因，报告安全监察机构，并送往检验单位处理或检验。
3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。如发现瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时，应送往检验单位处理或检验。
5、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶，充气前都应按规定先充入氮气置换，除去瓶内的空气及水分，经化验分析合格后方能充气。
6、在检验有效期限内的气瓶，如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送检验机构进行技术检验，检验合格后方可重新使用。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
7、发现瓶内有积水时，充气前应将气瓶倒置，轻轻开启瓶阀，完全排除瓶内水分后方可充气。
8、国外进口的气瓶，外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶，要求在我国境内充气时，应先由安全监察机构认可，再由检验单位检验。
9、经检查不合格（包括待处理）的气瓶应与合格气瓶隔离存放，并作出明显标记，以防止相互混淆。
10、气瓶充装后检查瓶体及其附件应无变形、泄漏，复检瓶内气压应符合要求。
11、气瓶充装前后检查完毕，应按气体类别在气瓶瓶体明显部位粘贴“警示标签”，并将其置于相应区域，及时做好检查记录并妥善保存备查。
第10篇 氧气氩气氮气气瓶充装操作规程
1、充装前,应检查低温液体汽化器气体出口温度、压力控制装置是否处于正常状态;低温液体泵开启前,要有冷泵过程;低温操作人员应配戴可靠的防冻伤的劳保用品。
2、充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理(应有记录)后准予充装的。
3、用防错接头进行充装时,应认真检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹型式是否相符,防错装接头零部件是否灵活好用。
4、开启瓶阀时应缓慢操作,并应注意监听瓶内有无异常音响。
5、在瓶内气体压力达到7mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致,在瓶内气体压力达到10mpa时应检查瓶阀的密封是否良好,发现异常时应及时妥善处理。
6、低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配,应使每瓶气的充装时间不得小于30min,气瓶的充装流量,不得大于8m3/h(标准状态气体);气瓶充装时汽化器出口温度不得低于0℃.
7、用充气汇流排充装气瓶时,在瓶组压力达到充装压力的10%以后,禁止再插入空瓶进行充装。
8、用国产气瓶(15mpa公称工作压力)充装永久气体(氧气、氩气、氮气)气瓶在不同充装温度下的最高充装压力(表压)不得超过下表的规定:
温度℃
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
氧气mpa
14.0
14.3
14.7
15.1
15.4
15.8
16.1
16.5
16.9
17.2
氩气mpa
14.7
15.0
15.3
15.6
15.9
16.2
16.5
16.8
17.1
17.4
氮气mpa
14.1
14.5
14.8
15.2
15.5
15.9
16.2
16.5
16.9
17.2
9、充装后的气瓶,应由气瓶检查员逐只检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高,气瓶附件、警示标签是否完整,不符合要求时应妥善处理。
10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位,并认真填写充装记录,做到内容完整,字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。
第11篇 氩气充装安全操作规程
1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》(2000年版)、《永久气体气瓶充装规定》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。
2、待充气瓶(空瓶)只准从经过入场登记和初检合格的气瓶中(合格区)提取。
3、空瓶上架前还应充装人员复查,复查内容按本公司的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的方可上架待充装。
4、充装人员每班不得少于2人(持证上岗)操作。氧气充装人员的衣服、手套、工具等严禁沾有油脂,充氧设备一律严格脱脂处理。氧压表一律不得用其他压力表代替。
5、充装前,充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通,并做好准备。
6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等,都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只,并开启瓶阀使之处于待充气状态。
7、开关阀们应缓慢,严禁操之过急,以防损坏阀门及强烈的摩擦或冲击产生高温,引发燃烧或爆炸。
8、在充气过程中根据需要监测气体的质量。随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5mpa时,应用手触摸瓶体,以判断充装是否进气(已进气的气瓶有温度,未进气的气瓶无温升)。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀,再卸下气瓶,查找原因针对处理。
9、严禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。
10、当瓶压升至1.5mpa以上时,不准插入空瓶,避免流速过快,冲击着火或爆炸发生。
11、当瓶压升至12mpa以后,尽量不要在充气台逗留,操作人员在操作台前坚守岗位。
12、当瓶压充装到14.7mpa时,立即切换总阀换向,然后缓慢关闭各瓶的瓶阀。之后再缓慢放掉汇流排内的气体。当压力表指针迅速下降,证明各瓶阀已关死,否则应查找未关死的瓶阀再关死。只能在压力表指针回零位之后,才准松开充气接头并悬挂。解开气瓶防护链,准备下瓶。
13、充气过程要严格控制充装速度,使之不大于8m3/h(标准状态)且充装时间不得少于30分钟。为此应调整液体泵的转速。
14、保持室内通风良好,禁止在室内任意排气和动火。
15、下瓶时空实瓶分开堆放。堆放时注意瓶子要靠拢放平稳,以防倒瓶事故发生。
16、如实填写充装记录和填写标签。将标签牢固贴在气瓶上。
第12篇 氧气、氩气、氮气化验分析操作规程
1、氧气（o2）、氩气（ar）、氮气（n2）成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。
2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样：
| 产品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽样数量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工业用氧（o2）按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：
| 项 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧气纯度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 无游离水 | |
4、氩气（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：
| 项 目 | 优级品 | 一等品 | 合格品 |
| 氩气纯度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氢含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 总碳含量(以甲烷计)，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮气（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：
| 项 目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮气纯度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氢含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4总含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。
7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。
8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力（mpa）,测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。
10、按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。
第13篇 氩气使用安全操作规程
1、液氩的使用
1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8-1.2mpa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。
1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。
1.3增压操作：
当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。
1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。
1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。
1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。
1.7严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。
2、 罐装氩气的使用
2.1氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。
2.2氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。
2.3在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。
2.4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。
2.5每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压保证在0. 3mpa工作压力以上，以确保氩气纯度。
第14篇 液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程
1、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书;压力表阀和安全截止阀必须常开。
2、操作时应遵守jb6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计;初次灌充时,液体储罐用相应高纯气体进行吹除置换和冷却,达到所要求纯度。
4、 液体槽车靠近储罐约3m左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀,将液体灌充至储罐内。
5、 灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数为0.95)。
6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。
7、 排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。
8、 关闭监测阀和放空阀。
第15篇 氩气充装工艺安全操作规程
一、开车
1．按绿色按钮，接通电源，启动电机。
2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。
3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分。
4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。
5．将充装台总截门打开充装。
二、停车
1．先将调速器调回到off，转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。
2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。
3．按红色按钮，切断电源停车
