- 目录
有哪些
转化岗位安全操作规程
一、安全操作环境
1. 确保工作区域整洁无杂物，避免绊倒或滑倒的风险。
2. 安装并维护好通风设备，防止有害气体积聚。
3. 工作台面应稳定，工具摆放有序，便于取用。
4. 使用防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。
二、设备操作规程
1. 在操作前，检查设备是否正常，无异常声响或故障。
2. 按照设备说明书正确操作，不随意更改设定。
3. 设备运行中，禁止身体部位接触运转部分。
4. 使用完毕后，及时切断电源，清理设备表面。
三、物料处理
1. 明确物料性质，了解其危险性，如易燃、易爆、有毒等。
2. 储存物料时，遵守分类存放原则，避免相互反应。
3. 搬运物料时，轻拿轻放，防止破损泄漏。
4. 废弃物应按规定妥善处理，不可随意丢弃。
四、应急措施
1. 学习并熟悉应急预案，定期进行演练。
2. 工作区域内配置消防器材，并定期检查有效性。
3. 发生事故时，立即启动应急程序，确保自身安全。
4. 记录并报告事故，分析原因，防止类似事件再次发生。
目的和意义
转化岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工作场所事故风险，提高生产效率。通过明确的操作流程和预防措施，可以减少意外伤害，保护企业资产，维护良好的工作秩序，同时也有助于提升员工的安全意识和责任感。
注意事项
1. 个人安全高于一切，任何情况下都不可冒险作业。
2. 不熟悉的操作需在指导下进行，避免因无知而引发事故。
3. 保持警觉，注意观察周围环境变化，及时发现潜在危险。
4. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
5. 遵守规程不仅是自我保护，也是对他人的尊重和责任体现。
本规程的实施需要全体员工共同遵守，每位员工都有责任提醒和纠正违反规程的行为。安全是每个人的责任，让我们携手共创安全的工作环境。
转化岗位安全操作规程范文
第1篇 转化岗位安全操作规程
一、维持二氧化硫稳定，每小时分析一次二氧化硫浓度，达不到指标通知焚硫岗位调整。
二、及时调整各段温度，一段入口调节：先调锅炉旁路阀，再调一段冷激阀；二段入口温度调节：温度高关一出旁路蝶阀，温度低则打开；三四段入口温度调节：温度高开冷激阀，温度低关冷激阀。
三、按时记录、分析，作出及时准确、无误。
四、转化器不准超温，或在较低的温度下运行。
五、开停工要严格按照操作法操作。
六、本岗位直接关系到排出so2高低，故应加强操作，努力提高转化率。
七、每班清理卫生一次。
第2篇 焦炉气转化岗位安全操作规程
一、严格控制转化制气过程中焦炉气、氧气、蒸汽压力,防止压力大幅度波动而发生事故。
二、正常生产中,转化炉温度不得低于700℃。炉膛温度低于700℃不能着火,。
三、正常生产中,严格控制催化剂床层温度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、严格控制入炉气中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止转化触媒中毒。
五、维护电磁阀时,要检查接线头是否紧固,打扫卫生严禁用湿毛巾,避免有水造成电磁阀短路。
六、突然断电时,应将运行按钮释放,送电时再行启动。
七、停车时应关闭气(汽)路总阀、根部阀、调节阀,打开各放空阀,防止气(汽)漏入系统。
八、大、中修后开车,必须试漏、试压、吹扫系统。
九、点火前必须置换、吹净、分析合格,防止炉内爆炸;预热炉应安装足以卸压的防爆片,防爆片的位置应符合安全要求,并安装安全网罩。
十、预热炉点火时,人不能正面对着点火孔,应站在侧面,以防火焰喷出伤人。
十一、催化剂升温还原时熄火,当温度降至600℃以下时,必须用蒸汽吹扫后,方能重新点火。
十二、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置,及压力表、放空阀等。
十三、废热锅炉液位计要定时冲洗,保持清洁明亮,直观液位真实,稳定在1/2~2/3处。
十四、废热锅炉严重缺水时,应停炉处理,严禁向炉内加水。
十五、严格控制转化后气中ch4含量,使其在工艺指标范围内。
十六、注意循环水质,根据水质进行更换,使其达标。
十七、安全阀应定期校验,每年检验一次,确保安全阀可靠。
十八、严格控制炉内和出口蒸汽压力,禁止超压运行。
十九、气柜高度不得低于40%,不得超过90%,罗茨风机工段应装气柜高低限报警装置。
第3篇 制酸工序转化岗位安全操作规程
1、上岗后首先检查所有管道和阀门是否漏气，温度和压力是否在指标范围内，电炉外壳及电器接地是否良好，设备转动部位的防护罩是否牢固可靠，如有问题及时处理完善后，方可正常操作。
2、不允许非专业电工靠近电炉，电炉不工作时要切断电源。
3、电器设备、仪表由专人负责，其他人不准乱动。
4、擦电机、风机时不能戴手套，不能使用湿棉纱，注意不要把袖子和棉纱绞进对轮中。
5、检修运转设备，必须先停车，切断电源，挂上警示牌后，方可进行修理，操作工开车时，必须由检修人员取下警示牌后才能离开。
6、装卸触媒时，要戴防尘口罩、眼镜和口罩，穿好工作鞋，扎紧袖口和裤腿，转化内温高于50℃禁止入内，装卸过程不能喝水和饮食，装卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引发钒中毒。
7、上下梯子时注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台或设备顶盖上乱抛物件，向下传递物件或必须抛物时，地面必须有人监护以防伤人。
8、节约用电，减少能源消耗。
9、严堵气体泄漏，污染大气，减小或降低噪声污染。
10、做好本岗位的安全运行记录。
第4篇 转化岗位操作规程
一、岗位任务
将净化干燥后的so2气体,通过钒触媒与o2作用生成so3以供干吸岗位制酸。
二、工艺流程
全称“3+2转化工艺流程,采用ⅲ ⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ换和ⅴ换并联。
三、操作指标
1、各段进口温度:一段415±5℃
二段480±5℃
三段440±5℃
四段430±2℃
五段420±5℃
2、进口气浓为 7.5-8.5%
四、开、停车
1、开车前准备工作
① 检查各管线阀门是否关死,压力表,流量计,温度计及其他仪表是否齐全,完好可用;
② 通知电工检查鼓风机,电炉等电器设备要完好;
③ 检查风机,稀油站,油位,油冷却装置冷却水是否完好;
④ 检查并校验温度,压力,浓度表是否完好。
2、长期停后的开车
① 开车前通知干吸岗位,开93%酸泵打循环,干燥空气;
② 打开脱气塔补风口,开风机进行转化升温;
③ 升温步骤按一、二、三、四、五段进行;
④ 风机启动后即用二组电炉;
⑤ 保证so2浓度在7.5%左右,用各阀门调节多段进口温度至正常。
3、停车
(1)长期停车
① 停车前7-8小时,通知干吸岗位,提高93%酸浓,然后停车;
② 打开脱气塔补风口,用小风量对催化剂进行热吹;
③ 维持一段进口温度在420℃,送上几组电炉,热吹期间一段进口温度保持不变;
④ 一般要吹16小时以上,分析吹出的气体so2<0.02%为止;
⑤ 热吹结束可加大一些风量,逐步减少电炉的组数。以每小时30℃的速度进行降温,直至温度降至100℃以下;
⑥ 停so2风机,通知干吸岗位的停酸泵,关闭本岗位所有阀门,通知电工切断电炉电源。
短期停车
① 适当提高各段进口温度,尤其不要使一段进口温度低于300℃;
② 关闭各段阀门,通知焙烧炉,先停炉底风机再停so2主鼓风机,切勿停机时间相隔太长;
③ 停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化,按时记录各点温度。
紧急停车
① 遇有设备、电器和操作等故障,以及突然停电、停水等情况,应立即紧急停车;
② 紧急停车为全系统停车,停车顺序先停炉底风机,再停so2风机,最后关闭本岗位所有阀门。
操作要求
① 经常与其他岗位联系,尽量使气量、气浓稳定,调节阀门动作不要过大,调节一次观察10分钟左右,再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳,因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响,同时要注意一段进口温度不能低于400℃,一段出口温度不能超过600℃,以免烧坏催化剂;
② 要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升;
③ 更换催化剂时,只允许吧较低温度使用过的催化剂更换到较高温度的工作段。新催化剂用在低温工作段;
④ 筛换催化剂的原则,根据平时分散转化段转化率的测定数据,催化剂的颜色,含钒量和活性测定数据,确认需筛换时才筛换。
s101的质量标准,深黄色或红棕色 含v2o57.5-8% 活性≥81%
s108的质量标准,黄色或红棕色,含v2o56.2-6.8% 活性≥30%,每次筛换必须做好档案记录。
岗位责任制
(1)原始记录
① 做好转化器催化剂的升温记录;
② 每小时做一次温度、流量、压力、气浓、电流的详细数据记录;
③ 对检修、保养情况也要做好记录;
④ 做好系统设备的开停车记录和报表数据的平均工作;
⑤ 按规定进行人工分析so2浓度,核对气浓的误差。
设备保养
① 对本岗位的动、静设备要保证无泄漏、无赌塞、无长死等不正常现象;
② so2风机在正常工作过程中应经常观察各测温,冷水是否正常;
③ 各阀门要开关灵活,螺杆要常涂黄油、防止生锈咬死;
④ 压力计、浓度计和温度计要定期检查,保证可靠好;
⑤ 本岗位所属安全设施,灭火器等要定期检查,保证可靠完好;
6、安全注意事项
① 各机械设备须按操作规程进行操作;
② 擦电动so2鼓风机时,不能戴手套,注意防止袖口和棉纱卷进靠背轮
③ 清理装填催化剂,需要转化器内温度降至40℃左右,才能进入转化器,但必须戴好防尘口罩,眼镜和手套,穿好工作服;
④ 电机必须在无负荷情况下启动,运行中不能超过额定电流;
⑤ 电动机联轴器必须戴上安全罩;
⑥ 不得用潮湿手去摸电机或用潮棉来擦电机;
⑦ 严禁靠近开关、闸刀、待停车拉下闸刀后才能拉保险。
