液压冲孔压力机操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动液压冲孔压力机前，务必检查设备各部件是否完好，包括油箱油位、液压管路连接、操作面板按钮功能等。

2. 安装模具：根据加工需求选择合适的模具，正确安装在压力机工作台上，确保固定牢固。

3. 设置参数：根据材料厚度和硬度调整压力机的压力和速度设置，遵循设备手册的指导。

4. 启动设备：在确保安全的情况下，启动液压系统，预热设备，待压力稳定后进行试运行。

5. 操作流程：将材料定位在模具中，按下操作面板上的启动按钮，执行冲孔动作。

6. 监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状态和加工质量，如有异常立即停机。

7. 维护保养：工作完成后，清理工作台，关闭设备电源，定期进行设备维护保养。

目的和意义

液压冲孔压力机操作规程的制定旨在保证生产安全、提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以确保设备长期稳定运行，降低故障率，同时保证产品的质量和一致性，提升企业生产效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外发生。

3. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发事故。

4. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，避免触电和机械伤害。

5. 发现设备异常应立即停机，由专业人员进行检查维修，切勿自行处理。

6. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁油路、检查电气线路等，确保设备处于良好状态。

7. 储存模具时要妥善保管，防止变形或损坏，影响下次使用。

8. 确保工作区域整洁有序，避免杂物影响操作安全。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能会有所不同，操作人员需结合具体设备和工作环境灵活应对，遇到不确定情况及时向上级或技术人员请教。

液压冲孔压力机操作规程范文

1、 操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、 开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20mpa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1mpa.

3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。

5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。

7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,并挂上检修牌,以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合,注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑,工作完毕后及时作保养、维护工作,保证本机的清洁,打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。