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硫化罐安全操作规程(3篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:78

硫化罐安全操作规程

有哪些

硫化罐安全操作规程

硫化罐是橡胶制品生产过程中不可或缺的关键设备,主要用于橡胶制品的硫化处理。其安全操作规程至关重要,主要包括以下几项:

1. 操作前准备:

- 检查罐体内外是否有异常,如损伤、腐蚀等。

- 确保压力表、安全阀、温度计等仪表正常工作。

- 确认罐门密封圈完好无损。

2. 装载物料:

- 按规定重量装载橡胶制品,不得超载。

- 物料应均匀分布,避免影响罐内压力平衡。

3. 启动与运行:

- 关闭罐门,确保密封良好。

- 按照设定程序启动加热和加压系统。

- 定期观察压力和温度,保持在安全范围内。

4. 运行监控:

- 不得离开岗位,随时注意设备运行状况。

- 如遇异常,立即停机并报告。

5. 卸压与开罐:

- 硫化完成后,先缓慢降压,再逐渐降温。

- 压力归零后,方可打开罐门,防止物料弹出伤人。

6. 维护保养:

- 定期清洁罐体,防止积垢。

- 检查设备部件,及时更换磨损件。

目的和意义

硫化罐安全操作规程旨在保障生产安全,防止因操作不当引发的设备故障、人身伤害及产品质量问题。通过规范操作,可以延长设备使用寿命,提高生产效率,确保橡胶制品的质量和一致性。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训,持证上岗,熟知设备性能和操作流程。

2. 硫化过程中严禁擅自调整参数,避免因温度、压力失控导致事故。

3. 在设备运行期间,禁止进行任何形式的维修作业。

4. 遇到紧急情况,应立即启动应急预案,确保人员安全撤离。

5. 保持工作区域整洁,避免杂物进入硫化罐。

6. 作业结束后,务必关闭电源,做好交接班记录。

严格执行硫化罐安全操作规程,是每个操作员的责任,也是企业安全生产的重要保障。让我们共同努力,确保每一环节的安全,为公司的持续发展奠定坚实基础。

硫化罐安全操作规程范文

第1篇 硫化罐安全操作规程

1.本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格,方能独立操作。

2.生产工人在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。

3.硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

4.放气时蒸气压力未降到零位,严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。

5.在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时,应立即关阀门,并打开排气阀门,及时抢修。

6.要经常检查安全阀、压力表,并将之控制在使用范围之内,操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。

7.硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处,防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。

8.装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。

9.不准在硫化罐内休息和凉衣物。

10.硫化罐压力表归零后要等10-15分钟打开罐门。

第2篇 硫化罐操作规程

1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格,方能独立操作。

2、生产工人在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。

3、硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

4、放气时蒸气压力未降到零位,严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。

5、在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时,应立即关阀门,并打开排气阀门,及时抢修。

6、要经常检查安全阀、压力表,并将之控制在使用范围之内,操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。

7、硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处,防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。

8、装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。

9、不准在硫化罐内休息和凉衣物。

第3篇 胶管硫化罐安全操作规程

1.硫化罐的操作人员必须取得压力容器操作安全培训考试合格证,方可独立操作。

2.在胶管硫化前,必须对硫化罐进行细致检查,保证设备完好无损。设备的附属仪表、信号、安全阀、压力表等装置应保持完好。

3.送汽前必须插好安全栓,关闭上下排汽阀,关罐门必须到位。硫化罐有漏汽、压力表和安全阀失灵等不正常情况时严禁继续工作。

4.进汽要缓慢,注意观察压力表汽压,升温汽压在0.1-0.3mpa,硫化汽压在0.4mpa.硫化时要及时排除冷凝水。

5.硫化后排汽时,先开后排汽阀回收余热,到0压时,在开下排汽阀,至零压信号红灯亮时,方可打开罐门。

6.胶管装罐时,要用垫块垫好,防止压坏胶管,一次装多根胶管时,要用绳子固定。进出罐车时要1人观察,一人开车。

7.在硫化时发现管路、阀门、仪表、罐体有严重漏汽时,应立即关闭进汽阀,进行排汽,及时抢修。

8.操作人员不准变动安全阀、安全阀要每年定期校验。罐门密封条要定期涂高温润滑油。

9.开罐门时,罐口处不得有人,操作者应在罐的侧面操作。

10.严禁在硫化罐内休息和凉衣服。硫化罐检修时,罐外要有人看护或挂工作警示牌。

硫化罐安全操作规程(3篇范文)

有哪些硫化罐安全操作规程硫化罐是橡胶制品生产过程中不可或缺的关键设备,主要用于橡胶制品的硫化处理。其安全操作规程至关重要,主要包括以下几项:1.操作前准备:-检查罐体内外
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