穿孔机组安全技术操作规程

有哪些

穿孔机组安全技术操作规程

穿孔机组是工业生产中的重要设备，主要用于金属材料的穿孔作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，应全面检查穿孔机组的各个部件，确保无松动、损坏或异常现象。

2. 作业准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，预防飞溅物和噪音伤害。

3. 启动与运行：按照设备操作手册的步骤启动机组，确保设备运行稳定，无异常声音和振动。

4. 材料处理：正确放置待加工材料，避免因材料不稳定导致的安全风险。

5. 操作控制：遵循正确的操作程序，避免误操作引起的安全事故。

6. 应急处理：熟悉并掌握应急停止按钮的位置和使用方法，遇到紧急情况能迅速响应。

7. 维护保养：定期进行设备保养，保持设备的良好工作状态。

8. 工作结束：关闭设备后，清理工作现场，确保工作区域整洁。

目的和意义

制定并执行穿孔机组安全技术操作规程的目的是为了保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范操作流程，可以降低意外事故的发生，减少设备维修成本，延长设备使用寿命。良好的操作习惯也有助于维护工作环境的整洁，提升企业形象，确保生产的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 发现设备异常，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 保持工作区域干燥，避免湿手操作电器，防止触电。

5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的工作。

6. 定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 不得在穿孔机组附近堆放易燃易爆物品，以防引发火灾。

以上规程旨在为穿孔机组的操作提供安全保障，但实际操作中还需结合具体工作环境和设备特性灵活调整。每位操作人员都应认真遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业的安全生产环境。

穿孔机组安全技术操作规程范文

1、开车前,全面检查设备,确认各系统正常,符合规定后才能启动油泵马达和风机,经空车运转正常后,才能进行生产。

2、坯料在辊道上运输时,严禁人员靠近辊道。

3、在轧辊转动时,严禁用撬棍撬动和行车吊出不咬入的坯料。

4、在受料槽上进行推头更换时,严禁人员搬动推钢机操作把。

5、更换受料槽、入口导套时,严禁人员站在受料槽上或在其行程区域内停留。

6、正常生产时,转动部分、受料槽、辊道、斜篾条、止推小车周围不许站人,不许跨越斜篾条和升降输送辊道,不准用手去检查轧辊和导板。

7、生产过程中出现卡钢或顶杆严重弯曲等恶性事故时,必须紧急停车。

8、在止推小车回退时,卷筒装置后严禁人员逗留。

9、生产时,严禁人员从坯料横移装置下穿行。

10、在升降辊道下面检查设备时必须与操作工联系并有专人联络监护。此时严禁按动操作台上所有按钮。

11、在环形炉到穿孔机之间拨料器和辊道上工作,必须和环炉出料机操作工联系好。撬动红钢应站在撬棍的侧面,防止撬滑伤人,此时运转工不得启动辊道操作。

12、拨料器、输送辊道应确认其周围及行进范围内无人才能开动。生产过程中,严禁人员穿行拨料器和输送辊道。

13、吊运热坯料和毛管要选择专用的夹钳,夹持重心要平衡。钢丝绳和夹钳要认真检查,不合格不准使用,严禁使用钢丝绳吊运。

14、吊运顶杆要遵守挂吊工操作规程,顶杆必须单支吊运,必须用≥¢17.5mm的钢丝绳作业。严禁用单根或长短不齐的钢丝绳吊运。

15、更换受料槽、处理轧卡或在受料槽下部工作时必须停机关闭电锁,并向炉子发出停料警示。

16、改善用电时间,做到最大限度“削峰填谷”,保持“节能、降耗”。

17、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

18、更换穿孔辊时要有专人指挥行车和上下协调,必须使用专用吊具和钢丝绳,穿孔机大盖移动装置下面和周围严禁人员逗留。

19、进行孔型调整操作时,严禁人员在穿孔机孔型部位停留。