矿、人车修理工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

矿、人车修理工安全操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日作业前，应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向装置及发动机等关键部位。

2. 在维修过程中，确保电源已切断，防止意外启动。

3. 使用专用工具进行维修，禁止使用不适用或破损的工具。

二、工作环境安全

1. 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

2. 维修过程中，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 对于高空作业，必须使用安全带，并设置警示标志。

三、电气设备处理

1. 电气故障修复时，务必先断电，避免电击风险。

2. 检查电线和接头时，确保其干燥无损，防止短路。

3. 完成电气维修后，需复查电路，确认无误后才能重新接通电源。

四、液压系统维修

1. 维修液压系统时，应先释放压力，防止液压油喷溅伤人。

2. 更换液压部件时，使用专用工具，避免直接接触高压油路。

3. 液压油泄漏处理时，使用防滑工具，防止滑倒。

五、应急措施

1. 学习并掌握应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况的处理方法。

2. 工作现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期检查有效性。

3. 发现异常情况，立即停止工作并上报。

目的和意义

矿、人车修理工安全操作规程旨在保障修理工的生命安全，降低工伤事故，提高工作效率，确保矿山运输系统的稳定运行。通过规范的操作流程，可以预防潜在的危险，减少设备故障带来的生产中断，从而维护矿山的整体运营效率和经济效益。

注意事项

1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

2. 保持警惕，避免因疲劳或疏忽导致的安全事故。

3. 遇到不确定的情况，应及时咨询有经验的同事或上级，切勿盲目操作。

4. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

5. 注意身体状况，如有不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

以上规程应被视为日常工作的重要指南，每位修理工都需严格遵守，以确保自身安全和团队协作的顺利进行。

矿、人车修理工安全操作规程范文

第1篇 矿、人车修理工安全操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉矿（人）车的性能、构造原理、量具及施工设备的正确使用。

3、 检修时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和机械有关作业规程。

4、 检修矿车、人车应在专用场地或车间内进行，如需现场作业时，应做好防撞车措施。

5、 要将检修用的材料、工具准备齐全，确保安全、可靠。维修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

6、 现场检查人车时，要与机车司机及司旗联系好，同意后方可作业。

7、 装卸车轮要用专用机具和工具，装卸时禁止敲打。装卸大件时要放稳摆正防止脱落伤人。

8、人工装卸轴承时，要用软金属或垫有木片。人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严 防飞锤或掉渣飞溅伤人。

9、 起吊作业时，应按照《起重工操作规程〉执行。

10、检修作业结束后。要按完好标准检查验收，试车时，要在安全地段进行。并做好记录。

11、施工结束后，清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、工具操作不当等伤人。

2、 起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、 试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。

4、 人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严防飞锤或掉渣飞溅伤人。

5、 支车作业时，必须平稳可靠，以防滑落或偏倒伤人。

第2篇 矿山水泥机械的操作规程

1.机器运转前的准备工作：机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

2.当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：

a:所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。

b:各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。

c:各处密封是否严密，有无漏油现象。

d:进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。

e:轧辊及齿轮的运转情况是否正常。

3.其它注意事项：不得改变机器的旋转方向。机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故

第3篇 供矿主控工安全操作规程

1．必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。

2．操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。

3．计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。

4．计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。

5．启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。

6．仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。

7．在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。

8．会使用灭火器材，会扑救初期火灾。保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。

第4篇 非煤矿山信号工安全操作规程

一、必须按规定迅速、准确、清楚的发送信号，不准用电铃当作电话。保证电话、电铃、信号灯的畅通，发现问题及时找电工修理。

二、升降人员或运送物料时，要严格检查，发现不符合乘罐规定的，要立即通知整改，不整改，严禁发送升降信号。

三、对升降信号一定要打清，打准。如没有听清楚应反问一下，弄清楚后再发信号。

四、在操作台上要集中精力不准说笑、打闹，不准脱岗。

第5篇 电振给矿机工安全操作规程

一、开机准备:

1、了解矿仓储矿情况与中碎圆磨工取得联系,只有在中碎圆磨开机后,才允许给矿。

2、检查各部件是否有松动,检查风动闸门,如漏气应排除方能开机。

3、电控箱电位器应在零位,扭子开关应在断开位置。

二、开机:

1、在圆磨开动后,接到给矿信号后才能给电控箱送电源,合上扭子开头,调电流应从小至大逐步增加,但不允许超过25a,检修或长期停机后,第一次开机或大雾后开机,开始半个钟头内电流不许超过5a,半个小时才能加大电流。

2、风动闸门的控制应根据矿的情况,勤操作,勤检查,特别矿浆多的时候,应利用闸门半开或时开时关的办法给矿,甚至不开电振,只操作闸门。

三、停机:

1、先关闭风动闸门。

2、等溜槽的矿放完之后(特殊情况除外),把电位器扭到零位。

3、断开电控箱扭子开关。

4、关闭电振电源。

5、如遇连锁停机或突然停电也应这样操作。

第6篇 矿井压风自救装置操作规程

当井下发生有毒有害气体突出危及在场人员或发现有有毒有害气体突出预兆时,对工作人员生命有严重威胁时,现场工作人员要以最快的速度打开压风自救装置的箱门,再打开气动阀门,戴上面罩进行呼吸,待援。

(一) 操作步骤如下:

1、 拉出插销,把门打开;

2、 打开进气阀门,观察压力指示;

3、 拿出呼吸面罩,戴在口鼻上,进行自然呼吸,戴上头戴(如感觉不适,将调压旋钮向上拉起,顺时针旋转,压力上升,逆时针旋转,压力下降,调整至所需压力,压力达到0.05-0.07mpa为宜,然后将调压旋钮按下锁定)。

(二) 维护及注意示项:

1、 不能猛力拉面罩,以防将输气导管的接头拉开或将导管拉断。

2、 禁止猛敲猛打。

3、 必须每月进行维修保养,维修保养操作如下:

(1) 首先确定自救站或系统的通风是否完好;

(2) 检查送气口是否有气送出,气动阀把手是否灵活可靠;

(3) 清洗、更换滤网,取出滤网,用气管由内向外吹,即而重复使用;

(4) 卸下pc杯,用干净干布擦试,不可用任何破坏pc杯材质或化学物品清洗。

(5) 检查结果正常后,然后按原样放置以备用。

第7篇 煤矿瓦斯检查员安全操作规程

1.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防”设施的运行情况。

2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定,会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4.当井下局部地区瓦斯超限时,在浓度小于3 %时,能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时,能立即采取措施,并应向通风调度汇报。

5.应严格执行交接班制度。

6.瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。

7.在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

8.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:

(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,基线对零;

(2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ~7 次,观测检定器,读出甲烷浓度;

(3)在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

9.测定一氧化碳浓度的操作方法,按本规程火区观测工第10 、11 条执行。

10.需要测定瓦斯的地点如下

(1)采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

① 工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);

②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流);

③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处);

④ 工作面回风流(指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流);

⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。

(2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流);

②掘进工作面回风流;

③局部通风机前后各10 米以内的风流;

④局部高冒区域。

(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行;

(4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行;

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行;

(6)设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行;

(7)放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行;

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11.循环检查瓦斯的次数和顺序是

(1)瓦斯检查次数按有关规定执行;

(2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始,经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时,一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面;

③循环检查中,应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀,在正常情况下,每班检查3 次的,其相隔时间不允许过大或过小,每班检查2 次的,其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12.每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、黑板牌,并随时向调度站汇报。

13.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时,在瓦斯浓度不超过3 %的情况下,可按照制定的排放措施就地排放,但不准一风吹;当积聚的瓦斯浓度超过3 %时,应报请矿总工程师主持制定措施,并按措施规定进行排放。

14.瓦斯检查记录牌板的吊挂位置,对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处,有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

15.瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

16.每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

17.每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时,应立即采取措施,并将情况向通风调度汇报。

18.瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

19.高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,在以下地点检查瓦斯

(1)检查采煤机前后20 米内,距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 %或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1.5 %时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理;

(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 %时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;凡处理不了的,应立即向通风调度汇报;

(3)对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5 %或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1 %时,应停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。

20.煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21.高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22.对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作,切断电源,进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。

23.采煤工作面采空区放炮放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行,当瓦斯浓度超限时,应立即停止放炮。

24.检查瓦斯时,应按照以下操作顺序进行,并注意自身安全

(1)检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息;

(2)检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,只准在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时,应由救护队员进行。

25.携带的瓦斯检定器要妥善保护好,不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理,应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存,上井后应交仪器房保管。

26.排放局部积聚的瓦斯之前,应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风,切断电源。

第8篇 东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。

7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。

5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。

6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹干净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和tpm记录，做好交接班准备工作。

第四节运行中应注意事项

1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。

2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。

12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

第一节技术要求

1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。

2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。

3、各部轴承温升不得超过60度。

第二节使用和维护

1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。

2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。

3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。

4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。

5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。

6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。

7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。

8、严禁将启动压扣别住运行。

9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。

10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。

11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。

12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。

13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。

14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、 打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。

上一页12下一页第三节安全操作要求

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。

17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

第三节主要设备技术性能

第七章事故预防与处理

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第9篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程

1 岗位简述

对金属进行焊接或切割。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。

2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。

2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。

2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。

2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。

3 设备技术参数

参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。

4 开车前准备

4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

4.3 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，开工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

4.4 对待焊接的工件材料进行确认。

5 运行中操作

5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。

5.3 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5.4 电焊机应设有单独开关箱。

5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

5.6 更换焊条应戴手套。

5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

5.8 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

5.9 更换场地，移动把线时，应切断电源。

5.10 严禁手持把线爬梯登高。

5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

5.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。

5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

5.18 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。

5.19 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.21 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

5.23 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

6 特殊情况处理

6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

6.3 焊接使用过的罐体时，必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。

6.4 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

6.6 焊接预热工件时，应有石棉布（板）或档板等隔热防护措施。

7 停车操作

工作完毕，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。

8 安全注意事项

8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线；焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。

8.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要有严格的防火措施，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

8.6 在狭小容器内焊接应有监护人，以防触电等事故。

8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.8 更换场地、移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。

8.11 室外的电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.12 雷雨时，应停止露天焊接作业，盖好焊机。

8.13 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 。

第10篇 煤矿集控室安全操作规程

一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，基本了解设备的构造，设备的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。

三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。

四、起车前：

1、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车;

2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向工长汇报;

3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌，作好起车准备;

4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况，将各皮带称起始读数记录;;

5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;

6、了解介质及药剂情况;

7、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量及采取相应措施;

8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;

9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;

10、起车准备就绪后，通知值班工长，联系起车，打开筛上的喷水阀。

五、起车中

1、将操作画面打至集中连锁位置;

2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转;

六、运行中

1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;

2、观察各桶的桶位，尽量不要使补加水开启程度大，以免影响原煤水冲溜槽的压力;

3、通知值班工长保证密封水箱水位;

4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位，采取措施避免仓满影响生产;

5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式，末精煤仓如需装车，将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;

6、观察各种返回报警记录，及时通知有关人员;

7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;

8、认真填好运行班志及记录。

七、停车

通知各岗位准备停车，将合格介质桶位调至合适位置，按顺序煤流：原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。

停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。

第11篇 李沟矿业攉煤安全技术操作规程

李沟矿业攉煤安全技术操作规程

上岗条件

第1条攉煤人员必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工

等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

安全规定

第2条攉煤人员必须在完好支护的保护下攉煤。

第3条从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具,严禁身体的任何部位进入采空区内。

第4条攉煤中,若发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班(组)长汇报。

第5条若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。

第6条在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出,交爆破工保管。

第7条矸石应置于采空区内,不得放于溜槽。

第8条倾角超过25°时,要分段设置安全挡卡。

第9条攉煤时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业;要随时观察支护状况,发现失脚、卸荷支柱,必须立即通知班(组)长进行调整加固。

第10条煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

第11条在攉煤时,要采用喷雾装置进行洒水防尘;在自溜运输工作面溜煤时,要及时打开溜煤道内的喷雾装置。

第12条浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底,注意支柱是否打在实底上,否则应通知班(组)长安排先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可,或符合作业规程要求,防止支柱失脚。

第13条严禁站(骑)在输送机上攉煤。

第14条输送机停止运转时,不准攉煤。

第15条机采工作面,禁止人员进入机道内攉煤。

第16条工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱,否则不准攉煤。

操作准备

第17条备齐锨、镐、锤等工具。

第18条进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱,处理不安全隐患。

第19条清除作业区间控顶范围内的障碍物。

正规操作

第20条先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后攉炮道内的煤。

第21条要握紧锹把,自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程要进行洒水灭尘。

第22条应先装碎煤,后装块煤,以防块煤滚动伤人。

收尾工作

第23条收拾好工具,放到指定地点;按规定进行交接班。

第12篇 钢筋工安全操作规程矿山

矿山钢筋工安全操作规程

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行,不准要高空作业。

3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不准站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。

7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电、电源线须进漏电开关,切割机后面不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时的清理,成品堆放要整齐,工作台面要搭设钢筋工作棚。

9、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上面行走,禁止从柱子上的钢箍山下。

12、钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置措施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越,触动正在冷拉的钢筋。

13、钢筋焊接方面:(1)对接导线处,都应可靠在绝缘。(2)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温。不得超过60°c。为此,要特别注意,以免过分发热而损坏。(3)室内电弧焊时,应有排气通风装置焊工操作地点上互相之间应设挡板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必须穿戴防护衣具,电弧焊焊工要戴防护面罩。(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,应立即检查。

第13篇 矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程

1 起动前的准备

1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。

1.2 每班应对油门、离合器、操纵系统、链条等各润滑点加注润滑油润滑。

2 发动

2.1 将变速杆放在空档位置,拉紧制动把,踩下油门踏板。

2.2 上班初次发动时,打开前盖,搬动手油泵,听到正常喷油声响为止。

2.3 打开电源总开关,将电开关锁转至起动位置,每次起动时间不要超过10秒,如一次不能起动,应间隔一会再起动,起动后转动开关锁,接通电流表。

2.4 柴油机发动后观察电流表充电是否正常,柴油机润滑油压力是否正常,柴油机发动后先低速转动两三分钟,待温度上升,各部润滑正常(机油压力不低于0.1mpa)后,才能起步运行。

2.5 电瓶放电过多不能带动柴油机时,可用手摇发动。

3 起动运行

3.1 踩下离合器踏板,将变速杆拨入需要的档位,再将方向杆的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未挂入,可松一下离合器踏板再踩下重挂。一般上坡、重载挂2档,中、轻载及下坡挂3档,满载及特殊情况挂1档。

3.2 调整好油门,松开制动手柄,缓慢松开离合踏板,车即平稳起步。

3.3 由慢速变快速:踩下离合器,将变速杆推入空档,车速变快后,再推入快速档,平缓松开离合踏板,车即快速行进; 由快速变慢速:踩下离合踏板,将变速杆推入空档,车速变慢后,松一下离合踏板立即踩下,再推入慢速档,然后平缓松开离合踏板车即慢速行进。

3.4 在机车上坡运行中加大或减小油门,可以使机车加速或减速。在下坡运行中减速需轻轻搬动制动手柄,用闸瓦刹车减速。当车速很慢停车之前减速,应该将离合板踩下,不然会使机车柴油机熄灭。一般减速制动应缓慢平稳,紧急情况下才准紧急制动。

4 停车

4.1 踩下离合踏板,减小油门,待机车滑行到预定位置,拉紧制动手柄即可停车。然后将变速杆放在空档位置,放松油门使柴油机熄灭。

4.2 停车后关闭电开关锁,离车时关闭总开关,并关闭油门。

4.3 长时间停车或冬季停车要放净冷却水及净化液。

第14篇 煤矿井下机械安装工作业操作规程

1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。

2.进行安装(或拆卸)作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。

3.在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

4.在倾角大于15 °的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

5.当安装现场20 米以内风流中的瓦斯浓度超过1 %时，严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

6.安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

7.井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

8.了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

9.下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

10.按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。

11.合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

12.对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

13.按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

14.清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

15.将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16.将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17.安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡;做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18.安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19.安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。

20 .设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：

(1)各部螺栓应齐全、紧固。

(2)减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。

(3)输送带、刮板链的张力应适当。

(4)联轴节间隙应符合要求。

(5)各转动部位的防护罩应完好、牢固。

(6)各仪表应齐全、完整。

(7)焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

(8)设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

(9)按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。

(10)其他应检查的部位。

21 .检查相关设备和环节的配合情况。

22 .通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

(1)各运转部位应无异响。

(2)润滑油路应畅通。

(3)各部轴承温升应符合规定值。

(4)各仪表指示应灵敏、准确。

(5)设备整体震动情况。

(6)其他应检查的部位。

23 .拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

24 .拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

25 .对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

26 .拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

27 .设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。

28 .安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

29 .拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。

30 .保存好安装时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收。

第15篇 矿槽系统换托辊操作规程

1）、与中控室联系停几号皮带换托棍。

2）、现场确认皮带停了以后拉拉绳安全开关。

3）、托辊换完以后，拉安全绳开关复位。

4）、通知中控室托辊换完，启皮带。

注意事项：

1）、严禁皮带运行中换托棍。

2）、皮带停了以后，现场必须把安全开关拉了，确保人身安全。

3）、换完托辊以后，安全开关必须复位，否则皮带启不来。