有哪些
1. 工具清单编制：根据工作需求，编制详细的工具清单，包括名称、型号、用途等信息。
2. 工具检查：在使用前，对工具进行外观、性能和安全装置的全面检查。
3. 工具维护：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保工具处于良好状态。
4. 工具存储：合理存放，避免潮湿、高温、撞击等环境因素对工具造成损害。
5. 应急处理：设立应急处理程序，如工具损坏、失效时的应对措施。
目的和意义
1. 确保工作效率：通过充足的工具准备，保障工作流程的顺利进行，避免因工具问题影响生产进度。
2. 提高作业安全性：定期检查和维护工具，减少因工具故障引发的安全事故，保护员工生命安全。
3. 延长工具寿命：正确存储和维护工具，延长其使用寿命，降低企业运营成本。
4. 规范管理：建立完善的工具管理制度，提升企业管理水平，促进企业标准化运行。
注意事项
1. 工具选用：根据作业任务选择适用的工具，禁止使用不符合安全标准或已损坏的工具。
2. 操作培训：新入职员工需接受工具使用培训，了解工具操作方法和安全规定。
3. 使用记录：记录每次工具使用情况，以便追踪工具状况，及时发现异常。
4. 定期审查：每年至少一次全面审查工具清单，更新过时或不再使用的工具。
5. 个人防护：使用可能产生危险的工具时，员工必须佩戴适当的个人防护装备。
6. 工具交接：工作结束后，工具应及时归还，交接过程中要确认工具完好无损。
7. 应急演练：定期进行应急处理演练，提高员工应对突发情况的能力。
工贸企业应严格遵守上述规程，确保工具准备的安全性和有效性，以实现高效、安全的生产环境。对于规程执行中的任何疑问或建议，应及时向相关部门反馈，以不断优化和完善工具管理流程。
工贸企业工具准备安全技术操作规程范文
1、翻动芯棒时不准站在芯棒上或两根芯棒之间,检查或焊补、修磨芯棒需在其中间工作时,必须垫稳不让其滚动。
2、工具要分规格堆码整齐,芯棒顶杆等易滚动的工具,应放稳、垫牢不让其滚动。工具库内每列料架间不得放置各种工具或杂物,保持通道畅通。
3、装配、堆码或吊翻工具时,要严格执行挂吊规程,挂吊要平稳,选择好通路和安全位置才指挥行车。起吊放置时不得用手去扶成捆的工具或钢丝绳与工件接触部位和工件底部,防止压、夹、砸伤手脚。
4、使用砂轮机和氧割电气焊时,应严格执行专项安全技术操作规程。
5、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。
