- 目录
有哪些
仪表控制安全操作规程
1. 系统准备
- 确保所有仪表设备已进行定期维护和校准。
- 检查仪表线路无破损,连接牢固。
- 确认控制系统软件版本与硬件兼容。
2. 操作步骤
- 启动前,检查电源电压稳定,接地良好。
- 按照操作手册逐步启动仪表系统。
- 在监控界面观察仪表读数是否正常。
3. 数据记录与分析
- 定期记录仪表读数,以供参考和故障排查。
- 对异常数据进行分析,及时调整或报告。
4. 故障处理
- 发现仪表异常,立即停止操作,查找原因。
- 若无法自行解决,联系专业技术人员维修。
5. 安全防护
- 操作人员应佩戴必要防护装备。
- 遵守现场安全规定,避免接触带电部件。
6. 系统关闭
- 操作完成后,按程序正确关闭系统。
- 清理工作区域,确保设备清洁。
目的和意义
仪表控制安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率,预防因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过规范操作流程,减少错误发生,提高工作效率,同时保护员工的生命安全和企业的财产安全。严格执行此规程,可以确保仪表系统的稳定运行,减少维护成本,提升生产质量。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训并取得操作资格。
2. 不得擅自修改系统设置,避免影响系统性能。
3. 在有爆炸或火灾风险的环境中,必须使用防爆仪表。
4. 遇到紧急情况,应立即启动应急预案,确保人员安全撤离。
5. 在仪表设备运行过程中,禁止触碰裸露导体,以防触电。
6. 保持通讯畅通,以便在需要时能迅速联系到支援团队。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和执行,以形成良好的安全文化氛围,促进企业持续、健康发展。在日常工作中,每位员工都应牢记安全第一,严格遵守规程,确保仪表控制操作的安全与高效。
仪表控制安全操作规程范文
1、上岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。
2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时,必须将监控器画面切换至精炼侧,并密切监视。
3、炉体倾转前,须检查确认加料门、渣门已关闭,炉门水套无泄漏,倾转部位无异物,出铜口已堵塞。
4、操作开关按钮时,先确认控制盘的信号、方向,避免误操作。
5、发现漏铜、跑铜时,立即将倾转炉体置“0”位。
6、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油。
7、故障报警时,要认真进行检查确认并及时处理。
8、发生停电、停水等情况时,立即执行《倾动炉事故处理办法》,防止事故进一步扩大;班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。
9、进重油时,要密切观察重油罐液位、油温,避免冒罐。
10、还原前,确认lpg管路无泄漏;还原中,发现风管回火,立即将倾转炉体置“0”位,关闭lpg管路总阀,进行处理或更换风管。
11、使用大锤时,先检查锤头是否牢固,手柄是否完好,打锤者不得戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员远离避开。
12、烧氧气时,戴好防护面罩和防护眼镜,不得戴沾有油污的手套;开启氧气要缓慢、适量;吹氧管不可过短,避免氧气回火。
13、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时,必须关闭相应管路上的手动阀或调节阀,并确认管道中的介质已卸压。
14、油枪拆卸清理前,要用柴油清洗。拆卸油枪时,须确认停油且油路、雾化蒸汽管路等手动阀已关闭,并有两人在场配合。
15、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎,不得使用空心钢管,避免铜水从管内窜出伤人。
16、潮湿工器具不得接触高温熔体,避免造成熔体放炮伤人。
17、使用钢钎、样勺等工具时,戴厚布手套,避免高温烫伤。
18、严格执行《入炉物料管理制度》,做好入炉前的检查工作,禁止潮湿、超宽、超高、超重的物料入炉。
19、倾动炉冷却水量不足时,立即降油,减少供热,迅速查找原因并处理;当冷却水套出现少量泄漏时,立即采取措施(如用铁皮将水引出),阻止水与耐火材料接触;大量泄漏时,立即关闭泄漏支管的进水阀,防止水进入炉内。班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。
20、每班4小时检查一次炉体状况;发现异常情况,及时处理、汇报。
21、倒渣前,将渣包放置到位,摆放平稳,并进行检查,涂抹干燥的脱模剂。新渣包及长期停用的渣包,使用前应充分烘烤预热。
22、倒渣时,熔体面离渣包口应保持在200毫米以上。
23、倒渣结束与浇铸前,将渣包吊离渣平台,避免炉体倾转时与渣包相碰。