仪表控制安全操作规程

有哪些

仪表控制安全操作规程

1. 系统准备

- 确保所有仪表设备已进行定期维护和校准。

- 检查仪表线路无破损，连接牢固。

- 确认控制系统软件版本与硬件兼容。

2. 操作步骤

- 启动前，检查电源电压稳定，接地良好。

- 按照操作手册逐步启动仪表系统。

- 在监控界面观察仪表读数是否正常。

3. 数据记录与分析

- 定期记录仪表读数，以供参考和故障排查。

- 对异常数据进行分析，及时调整或报告。

4. 故障处理

- 发现仪表异常，立即停止操作，查找原因。

- 若无法自行解决，联系专业技术人员维修。

5. 安全防护

- 操作人员应佩戴必要防护装备。

- 遵守现场安全规定，避免接触带电部件。

6. 系统关闭

- 操作完成后，按程序正确关闭系统。

- 清理工作区域，确保设备清洁。

目的和意义

仪表控制安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，预防因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过规范操作流程，减少错误发生，提高工作效率，同时保护员工的生命安全和企业的财产安全。严格执行此规程，可以确保仪表系统的稳定运行，减少维护成本，提升生产质量。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训并取得操作资格。

2. 不得擅自修改系统设置，避免影响系统性能。

3. 在有爆炸或火灾风险的环境中，必须使用防爆仪表。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

5. 在仪表设备运行过程中，禁止触碰裸露导体，以防触电。

6. 保持通讯畅通，以便在需要时能迅速联系到支援团队。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，以形成良好的安全文化氛围，促进企业持续、健康发展。在日常工作中，每位员工都应牢记安全第一，严格遵守规程，确保仪表控制操作的安全与高效。

仪表控制安全操作规程范文

1、上岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。

2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时,必须将监控器画面切换至精炼侧,并密切监视。

3、炉体倾转前,须检查确认加料门、渣门已关闭,炉门水套无泄漏,倾转部位无异物,出铜口已堵塞。

4、操作开关按钮时,先确认控制盘的信号、方向,避免误操作。

5、发现漏铜、跑铜时,立即将倾转炉体置“0”位。

6、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油。

7、故障报警时,要认真进行检查确认并及时处理。

8、发生停电、停水等情况时,立即执行《倾动炉事故处理办法》,防止事故进一步扩大;班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。

9、进重油时,要密切观察重油罐液位、油温,避免冒罐。

10、还原前,确认lpg管路无泄漏;还原中,发现风管回火,立即将倾转炉体置“0”位,关闭lpg管路总阀,进行处理或更换风管。

11、使用大锤时,先检查锤头是否牢固,手柄是否完好,打锤者不得戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员远离避开。

12、烧氧气时,戴好防护面罩和防护眼镜,不得戴沾有油污的手套;开启氧气要缓慢、适量;吹氧管不可过短,避免氧气回火。

13、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时,必须关闭相应管路上的手动阀或调节阀,并确认管道中的介质已卸压。

14、油枪拆卸清理前,要用柴油清洗。拆卸油枪时,须确认停油且油路、雾化蒸汽管路等手动阀已关闭,并有两人在场配合。

15、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎,不得使用空心钢管,避免铜水从管内窜出伤人。

16、潮湿工器具不得接触高温熔体,避免造成熔体放炮伤人。

17、使用钢钎、样勺等工具时,戴厚布手套,避免高温烫伤。

18、严格执行《入炉物料管理制度》,做好入炉前的检查工作,禁止潮湿、超宽、超高、超重的物料入炉。

19、倾动炉冷却水量不足时,立即降油,减少供热,迅速查找原因并处理;当冷却水套出现少量泄漏时,立即采取措施(如用铁皮将水引出),阻止水与耐火材料接触;大量泄漏时,立即关闭泄漏支管的进水阀,防止水进入炉内。班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。

20、每班4小时检查一次炉体状况;发现异常情况,及时处理、汇报。

21、倒渣前,将渣包放置到位,摆放平稳,并进行检查,涂抹干燥的脱模剂。新渣包及长期停用的渣包,使用前应充分烘烤预热。

22、倒渣时,熔体面离渣包口应保持在200毫米以上。

23、倒渣结束与浇铸前,将渣包吊离渣平台,避免炉体倾转时与渣包相碰。