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有哪些
滚槽机操作规程
滚槽机是一种用于金属加工的设备，主要用于在金属管材或棒材表面制作出沟槽，以增加其连接性能。以下是滚槽机的操作规程：
1. 检查设备：开机前，确保滚槽机处于完好状态，各部件无松动、损坏或异常磨损。
2. 定位工件：正确放置工件，保证工件中心线与滚槽机轴线对齐，防止加工偏差。
3. 调整参数：根据工件材质和尺寸设定合适的滚槽速度、深度和宽度。
4. 启动设备：按下启动按钮，开始滚槽作业，同时观察设备运行情况，确保正常无异响。
5. 监控过程：在加工过程中，随时检查滚槽质量，如有问题及时调整。
6. 停止操作：完成滚槽后，先关闭滚槽机，再取出工件。
7. 清理维护：清理设备上的切屑和残留物，对设备进行日常保养。
目的和意义
执行滚槽机操作规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证滚槽质量的一致性和准确性，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，保障生产线的稳定运行，同时提升产品品质，满足客户对高质量产品的期待。
注意事项
1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和工作服。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。
3. 未经许可，不得擅自更改设备设置，以免影响加工精度或损坏设备。
4. 发现异常应立即停机，报告给维修人员进行检查和修复。
5. 学习并理解滚槽机的使用手册，确保了解所有安全警告和操作说明。
6. 新员工需在老员工指导下进行操作，确保熟练掌握操作规程。
7. 滚槽过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致的事故。
8. 定期进行设备维护和检查，预防潜在的问题，确保设备始终处于良好工作状态。
通过遵守这些规程，我们能够确保滚槽机的安全高效运行，为公司的生产活动提供坚实的基础。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现我们的共同目标——安全、优质、高效地完成生产任务。
滚槽机操作规程安全技术交底范文
第1篇 滚槽机操作规程安全技术交底
滚槽机操作规程安全技术交底
编号
1022-2
工程名称
中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区
班组
5号地块李山中班组
施工单位
中建一局（集团）有限公司
交底提要
滚槽机操作规程
交底日期
2023年10月22日
交底内容：
一、滚槽机操作规程
1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；
2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；
3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴；
4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；
5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内；
6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。
二、滚槽机注意事项及故障排除
1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因：
①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等；
②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮；
③管子硬度过高。
2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方面的原因：
①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油；
②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体；
③单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下：
a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。
b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（注意：内有
弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可。
注：
1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油；
2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次；
3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成破裂或损坏。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
第2篇 滚槽机操作规程:安全技术交底
滚槽机操作规程安全技术交底
编号
1022-2
工程名称
中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区
班组
5号地块李山中班组
施工单位
中建一局(集团)有限公司
交底提要
滚槽机操作规程
交底日期
2023年10月22日
交底内容:
一、滚槽机操作规程
1、检查工件:所要加工的管口应平整、无毛刺,焊管内焊缝应磨平;
2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、调整管子,使之与托架处水平或略高的位置,将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴;
4、启动滚槽机电机,先不要对上下滚轮加压,如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上,则转向是正确的,如果管子慢慢的从滚轮上退出来,则是反向旋转;
5、徐徐扳动油泵手柄,压下滚轮至上滚轮轻微接触管子,此时关闭滚槽机电机,观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内;
6、重新启动滚槽机,继续缓慢下压上滚轮,直到达到所要求的位置。
二、滚槽机注意事项及故障排除
1、如果压管后,密封面呈喇叭状外翻或开裂,则可能有以下三个方面的原因:
①工作间隙过大,可设法调整,如安装调整垫圈等;
②下滚轮装错,可按规定规定更换下滚轮;
③管子硬度过高。
2、滚轮下行没有到位,而压杆下时出现回弹现象,造成这种情况可能有以下三个方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清洁的32号机油、液压油;
②油路中进入气体,可松开油路上端,压油排出气体;
③单向阀密封不严,原因为油太脏或进入杂物所致,此时需要清洁油路,方法如下:
a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm(单向阀顶丝)螺丝松开,拧紧回油螺栓压下油泵,循环2-3次,待赃物压下后,拧紧六角螺丝,油泵将正常工作。
b、如果上述方法末达到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干净,卸下方铁,打开单向阀顶丝(注意:内有
弹簧、钢球,请小心保管),装上油箱,在油箱内注入汽油,拧紧放油螺栓,用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出,再按原样装上即可。
注:
1、随时检查电机、减速机运转是否正常,检查减速机箱体油位,必要时加油;
2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次;
3、随时检查联轴器间隙,如过大可调整联轴器,并将固定螺栓拧紧,否则,易造成破裂或损坏。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
第3篇 滚槽机:操作规程
1.0目的: 制定自动滚槽机安全操作方法,状况检查及维修保养程序。
2.0适用范围: 生产部装配组。
3.0工序: 用于电池外壳的滚槽后,流入下一工序。
4.0操作步骤:
4.1开机前准备。
4.1.1开机前检查电器及气路部分和机床传动部分是否正常完好。
4.1.2清理机器工作台面,不得有杂物存在;调节进刀汽缸压力为0.2-0.5mpa,调节尾气缸压力为0.25-0.55mpa。
4.1.3右将料斗,竖料道,水平料道装满电池,注意竖料道,水平料道电池的方向并摆放整齐。
4.2开机加工:
4.2.1启动电源开关,“自动/手动”按钮选择手动;按“启动”按钮一下,机器按照“送料,下走,送料到位,顶紧电池,进刀,滚槽成型工序自动完成一次循环。
4.2.2选择“自动”再按“启动”按钮,机器便按设定自动运行;若机器出现故障,按下“停止”按钮可以随时停止机器运行。
4.3加工完毕
4.3.1 清洗干净后,关闭电源和气阀开关,放掉空气过滤中的水,把电池外壳分类放好。
4.3.2 清理干净工作台面,作好日常检查记录,确保各项正常。
5.0注意事项:
5.1 机器出现故障或异常时,应先关闭电源系设备维修人员,切忌擅自修理。
5.2 在生产过程中,要小心细致,不要损坏光电开关,滚刀和各种传感器。
5.3 严禁操作者随意调节汽缸行程和进刀深度。
5.4 开机时,严禁操作者戴手套或易缠绕的物品,以免造成人身伤害。
6.0维护与保养:
6.1 每天开机前,应使机器运行2-3分钟,确保润滑系统有效运作。
6.2 每个月要定时给机器导轨,轴承加2#锂基润滑油,以确保机器精度。
第4篇 滚槽机操作规程
1.0 目的： 制定自动滚槽机安全操作方法，状况检查及维修保养程序。
2.0 适用范围： 生产部装配组。
3.0 工序： 用于电池外壳的滚槽后，流入下一工序。
4.0 操作步骤：
4.1 开机前准备。
4.1.1 开机前检查电器及气路部分和机床传动部分是否正常完好。
4.1.2 清理机器工作台面，不得有杂物存在；调节进刀汽缸压力为0.2-0.5mpa，调节尾气缸压力为0.25-0.55mpa。
4.1.3 右将料斗,竖料道,水平料道装满电池,注意竖料道,水平料道电池的方向并摆放整齐。
4.2 开机加工:
4.2.1 启动电源开关,“自动/手动”按钮选择手动；按“启动”按钮一下，机器按照“送料，下走，送料到位，顶紧电池，进刀，滚槽成型工序自动完成一次循环。
4.2.2 选择“自动”再按“启动”按钮，机器便按设定自动运行；若机器出现故障，按下“停止”按钮可以随时停止机器运行。
4.3 加工完毕
4.3.1 清洗干净后，关闭电源和气阀开关，放掉空气过滤中的水，把电池外壳分类放好。
4.3.2 清理干净工作台面，作好日常检查记录，确保各项正常。
5.0 注意事项：
5.1 机器出现故障或异常时，应先关闭电源系设备维修人员，切忌擅自修理。
5.2 在生产过程中，要小心细致，不要损坏光电开关，滚刀和各种传感器。
5.3 严禁操作者随意调节汽缸行程和进刀深度。
5.4 开机时，严禁操作者戴手套或易缠绕的物品，以免造成人身伤害。
6.0 维护与保养：
6.1 每天开机前，应使机器运行2-3分钟，确保润滑系统有效运作。
6.2 每个月要定时给机器导轨，轴承加2#锂基润滑油，以确保机器精度。
