有哪些
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车是一种用于矿山、隧道及建筑工地的重型机械设备，主要用于岩石的钻孔作业。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，我们必须严格遵守以下的安全操作规程：
1. 操作前检查
- 检查台车的各个部件是否完好，包括钻臂、钻头、液压系统、电气系统等。
- 确认燃油、润滑油及冷却水充足。
- 检查周围环境，清除障碍物，确保工作区域安全。
2. 操作流程
- 启动设备前，鸣笛警示周围人员。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动导致设备损坏或人员受伤。
- 在钻孔过程中，保持稳定的速度，避免过快或过慢。
- 定期监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
3. 安全措施
- 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
- 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。
- 设备运行时，严禁无关人员进入工作区域。
- 停机后，及时切断电源，防止意外启动。
目的和意义
凿岩台车安全操作规程的制定旨在规范作业流程，降低事故风险，保障作业人员的人身安全，同时延长设备使用寿命，提高工作效率。严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的设备故障，减少维修成本，保证工程进度不受影响。
注意事项
1. 操作员必须接受专业培训，取得相关证书后方可上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，注意观察岩石状况，避免钻入不稳定或含水的岩层。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。
5. 维护保养工作应定期进行，确保设备始终处于良好状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场实际情况灵活调整。每个操作员都应理解并牢记这些规程，将安全放在首位，以实现高效、安全的凿岩作业。
凿岩台车安全操作规程技术交底范文
第1篇 凿岩台车安全操作规程技术交底
1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。
3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
4、液压油油温应保持在30~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
第2篇 凿岩台车安全操作规程
一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。
二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。
三、行走作业
1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。
2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。
3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。
4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。
5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。
四、凿岩及其它作业
1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。
2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。
3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。
4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。
5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。
6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。
7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。
8．移动臂时，不可让软管绊绕。
9．注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。
10．严禁用台车“找顶”或清除危石。
五、停车作业
1．不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。
2．台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。
3．避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。
4．操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。
六、其它注意事项
1．当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80～90℃时为正常。
2．发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。
3．关上电源开关后，方可检查电气系统。
4．运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。
5．经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。
第3篇 遂道凿岩台车安全操作规程
1、进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。
2、台车在行走或暂停时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。
3、台车距开挖面的距离不得小于2m。
4、混凝土灌筑时,必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具,工作台应满铺底板,并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时,必须停止混凝土泵的运转。
5、工作告一段落后,应及时切断动力电源,以防漏电触电。
6、在遂道应注意通风,保持良好的工作环境,检修和清洗时,应先停止运转,切断电路,关闭风门后,方准进行。
第4篇 凿岩台车安全技术操作规程
1、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。
2、 工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。
3、 行走作业:
1) 台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。
2) 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会摆动,故操作时要特别慎重。
3) 行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。
4) 液压油温应保持在30-70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。
4、 凿岩及其它作业:
1) 进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。
2) 连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。
3) 将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。
4) 必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。
5) 要凿岩和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。
6) 若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外,注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。
7) 严禁用台车”找顶”或清除危石。
5、 停车作业
1) 不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。
2) 台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。
3) 避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿和垫以三角垫土,防止机器下滑。
4) 操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。
第5篇 掘进凿岩台车安全操作规程
1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。
2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。
3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。
4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。
5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。
6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。
7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。
8、禁止任何无关人员在下列区域内停留:
(1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。
(2)台车与巷道侧壁之间的区域。
(3)钻孔作业时,在钻孔装置中探带之间的区域。
(4)在运动或旋转的部位下。
①不允许骑坐在台车的任何部件上。②台车启动前一定要鸣喇叭示意。
③驾驶员必须始终观察危险区域内是否有人,一旦有闲杂人员,应立即停车。
④行车时,不要将手,头,腿等部位伸出车外。
⑤在移动台车前,要检查紧急停车制动装置是否有效,并及时维修或更换。
⑥对台车进行加油和控制操作时,禁止吸烟或有明火作业。
⑦严禁台车进入没有经认真检撬过的区域。
⑧禁止在行车过程中摆动大臂,必要时应摆动钻孔推进装置。
