冲床保养与安全操作规程

有哪些

冲床保养与安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查与维护

2. 定期润滑与清洁

3. 设备故障排查

4. 安全操作程序

5. 应急处理措施

目的和意义

冲床保养与安全操作规程旨在确保设备高效运行，延长其使用寿命，降低生产成本，同时保障操作人员的生命安全，防止意外事故的发生。通过严格执行这些规程，我们可以提高生产效率，保证产品质量，维持良好的工作环境，以及培养员工的安全意识和责任感。

注意事项

1. 每日开机前，应检查冲床各部件是否完好，如滑块、工作台、导轨等是否有异常磨损或损坏。

2. 定期对冲床进行润滑，使用指定的润滑油，确保润滑系统畅通无阻，减少机械磨损。

3. 清洁设备表面及工作区域，避免灰尘、切屑等杂物影响设备精度和性能。

4. 在操作前，确保安全装置如防护罩、紧急停止按钮等功能正常，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

5. 学习并理解冲床的操作手册，遵循正确的操作步骤，不得擅自调整设备参数。

6. 发现设备异常时，立即停机并报告，未经专业维修人员许可，禁止私自修理。

7. 在冲压过程中，保持专注，避免手部或其他物体进入危险区域。

8. 应定期进行安全培训，提升员工的安全操作技能和应急处理能力。

9. 保持工作场所整洁，防止滑倒或绊倒等安全事故。

10. 在冲床运行期间，严禁进行任何形式的清洁或调整工作，以防发生意外。

以上规程的执行需要每位员工的参与和配合，只有大家共同遵守，我们才能确保冲床的良好运行，提高生产效率，同时保障每个人的安全。请大家务必认真对待，将规程落实到日常工作中，形成良好的操作习惯。

冲床保养与安全操作规程范文

一、 开机前应检查电动机、电器等是否绝缘良好, 检查防护装置是否齐备可靠;

二、 检查各润滑点,并按附注要求进行润滑,螺钉、螺母是否紧固到位。

三、 检查模具有无裂纹、凹痕和伤痕;

四、 开动压力机作开机空转1—2分钟,检查各部位运转是否正常,检查离合器、制动器、操作机构是否灵敏可靠;

五、 机床工作要在飞轮满速运转后方可进行,以防闷车烧坏电机,禁止冲裁重叠板料和超过冲裁力的板料;

六、 工作时,必须精神集中,工作台及模具上不能放置杂物,随时清除工作台面和模具上的废料,禁止用手清除,如遇工件卡住时,应停止电动机并及时清除障碍,不得在机器运转时去清除;

七、 取放工件时,禁止把脚放在踏板上,脚踏板及工作台周围禁止放杂物;

八、 冲压工件,且手或身体任何部位是否需要进入合模区域时,必须在装有双手按开关的冲床上操作,小工件则用镊子或其它辅助工具取放工件,禁止将手伸入冲压危险区,如模具无自动进料卸料装置,操作时严禁踩住开关连续进行冲压;

九、 压力机工作时,禁止将手伸入冲模,离合器接合后,不得再去变动冲模上的毛坯位置;

十、 压力机发出异常声音或闻到异味时,应立即切断电源;

十一、非公司指定的机修电工,其余人员不得随便拆除保护装置;

十二、下班时,关闭电源,将金属杂质清除干净,并在表面上机油防锈;

十三、检查、维修、调整机床和模具时,应停机进行,搞好后应将所有松开的螺栓、螺母拧紧。电器部分出问题时应立即切断电源,找机修电工排除。

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