有哪些
氯甲烷车间191安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保氯甲烷生产设备完好无损，阀门、管道密封良好。
2. 穿戴防护装备：佩戴防毒面具、防护眼镜、防护手套及防静电工作服。
3. 安全培训：所有操作人员需接受氯甲烷安全知识培训，了解其危害及应急处理措施。
二、操作过程
1. 启动设备：按照设备操作手册逐步开启氯甲烷生产设备，避免快速启动导致压力波动。
2. 监控参数：持续监测温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。
3. 检查泄漏：定期检查设备连接处，防止氯甲烷泄漏。
三、异常处理
1. 发现泄漏：立即关闭相关阀门，启动紧急排风系统，通知维修人员处理。
2. 火灾事故：启动灭火系统，迅速撤离现场，严禁使用水灭火。
3. 人员中毒：立即将中毒人员移至新鲜空气处，及时就医。
四、停机与清理
1. 停机程序：逐步降低设备运行负荷，关闭设备，排空残留氯甲烷。
2. 清洁保养：对设备进行清洁保养，确保下次使用时正常运行。
五、应急响应
1. 制定应急预案：包括疏散路线、急救措施、报警程序等。
2. 定期演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
目的和意义
氯甲烷车间191安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备完好，预防因操作不当引发的事故，如火灾、爆炸、中毒等。通过明确的操作流程和应急措施，提升员工的安全意识，降低潜在风险，维护企业生产秩序，确保氯甲烷生产活动的可持续进行。
注意事项
1. 严禁未经许可的人员进入氯甲烷车间。
2. 遵守个人防护装备的使用规定，不得随意摘除。
3. 遇到异常情况，保持冷静，严格按照规程执行，不可擅自决定行动。
4. 定期检查和维护设备，确保其处于良好状态。
5. 对新入职员工进行安全教育，确保他们了解并能执行安全操作规程。
以上规程需每位氯甲烷车间191的操作人员严格遵守，以确保生产安全，减少事故风险。在实际工作中，应结合实际情况灵活调整，不断优化安全操作流程。
氯甲烷车间191安全操作规程怎么写范文
第1篇 氯甲烷车间191安全操作规程怎么写
贮存原料、副产品和中间产品,以确保生产正常运行。
2、191c使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。
2. 2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。
2. 3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。
2. 4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。
2. 5必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收或外卖。
2. 6除另有文件规定,191c的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。
3、191c使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全 等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3. 2、管道强度试验完毕,手续齐全。
3. 3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3. 4、各泵必须具备送料条件。
4、191c的操作步骤
4.1、罐
在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态,进料时,打开进料管线的阀门,将底部阀关上;
出料时,将底部出料阀打开,回流进罐的阀门打开,通过泵打出去。
正常倒罐操作:先开待用槽的物料进口阀,出口阀,使待用槽进入生产系统,而后 在用槽的物料进出口阀。
4.2泵(由于泵出口管分支交错,操作时要特别注意阀门开关正确,防止窜料、跑料、憋压)
4.2.1 开泵:
4.2.
1.1.打开泵进口阀,使泵内充满物料,同时打开冷却水(有冷却水的)。
4.2.
1.2.检查泵体有无泄露点。
检查泵体内润滑油是否加满,未满应即使加满。
4.2.
1.3.先盘车,检查能否盘动,若不能盘动严禁开启。
先开一点泵出口,启动泵,当压力温度后,再慢慢打开出口阀,观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口阀,再 泵,最后 泵的进口阀。
4.2.2.2 .停泵半小时后 冷却水。
4.2.3 紧急停泵
4.2.3.1 .当泵震动过大时。
4.2.3.2 .当离心泵内有异常声响时。
4.2.3.3 .当泵温度过高时。
4.2.3.4 .当离心泵断液时。
4.2.4 正常倒泵操作:打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀,微开泵出口回流阀,打开泵排气阀,停用泵关冷却水阀。
第2篇 氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程
1、减压减压器的目的
将蒸汽经减温减压正常后送往各用户，确保生产。
2、减温减压器使用过程中的有关规定
2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。
2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。
2.3必须按《氯甲烷车间减温减压器操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。
2.4减温减压操作必须进行循序渐进，当上一步操作不稳定或下一步操作程序不具备条件时，不得进行下一步操作。
2.5机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。
2.6必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收外界蒸汽。
2.7除另有文件规定，减温减压器的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。
2.8由于减温减压系统同时负责合成装置供应饱和蒸汽，，开与停要向调度汇报。
3、减温减压器开车前必须具备的条件
3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。
3.3、dcs减温减压系统调试合格并可同步使用。
3.4、调压水加压泵必须具备送水条件。
4、减温减压器的操作步骤
4.1、在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态。启动p-0520a/b泵，稍微打开m-0501底部排气阀，打开m-0501压力调节阀pv-5037的后阀。将总管的导淋全部打开，缓慢打开界区过热蒸汽总阀的旁路阀，对管道进行缓慢暖升，等导淋有蒸汽溢出，缓慢打开界区蒸汽总阀，总阀全开压力平稳之后缓慢关闭界区蒸汽总阀的旁路阀，缓慢打开m-0501压力调节阀pv-5037的前阀，缓慢打开排气阀,将蒸汽凝水排出，掌握饱和器m-0501的压力，温度变化，当温度达到规定值并超出规定值时，缓慢打开调节阀tv-5065，向m-0501注水，观察各测温测压点的变化，由m-0501向各用户缓慢通入蒸汽将管道进行暖管，待管道温度达到平衡状态，逐步将阀门全部打开。
4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。
4.3、确认应关阀门：调节阀pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及减温减压器至各用户调节阀组旁路
5、操作控制指标
| 序号 | 仪表位号 | 控制项目 | 单位 | 量程 | 指标 | ll | l | h | hh |
| 1 | ti-5061 | ss12进s10饱和器m-0501的温度 | 0c | 0~500 | 200 | 180 | |||
| 2 | pia-5032 | ss12进s10饱和器m-0501的的压力 | mpa | 0～2 | 1.2 | 1 | 1.5 | ||
| 3 | fiq-5031 | ss12进s10饱和器m-0501的累计流量 | m3/h | 无 | |||||
| 4 | tia-5064 | s10饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 200±10 | 180 | 190 | 210 | 230 |
| 5 | tica-5065 | s10饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 200±10 | 180 | 190 | 210 | 230 |
| 6 | pic-5037 | s10饱和蒸汽的的管道压力 | mpa | 0～2.5 | 0.9～1.1 | 0.9 | 1.1 | ||
| 7 | tia-5066 | s8饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 190±10 | 170 | 180 | 200 | 230 |
| 8 | tica-5067 | s8饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 190±10 | 170 | 180 | 200 | 230 |
| 9 | pia-5038 | s8饱和蒸汽的的管道压力 | mpa | 0～2.5 | 0.7～0.9 | 0.7 | 0.9 | ||
| 10 | ti-5063 | ss6进s5饱和器m-0503前的温度 | 0c | 0~400 | 170 | 160 | |||
| 11 | pia-5034 | ss6进s5饱和器m-0503前的压力 | mpa | 0～1 | 0.6 | 0.4 | 0.8 | ||
| 12 | fiq-5032 | ss6进s5饱和器m-0503前的的累计流量 | m3/h | 无 | |||||
| 13 | tia-5068 | s5饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~300 | 170±10 | 120 | 160 | 180 | 200 |
| 14 | tica-5069 | s5饱和蒸汽的的管道温度 | 0c | 0~400 | 170±10 | 120 | 160 | 180 | 200 |
| 15 | pic-5039 | s5饱和蒸汽的的管道温度 | mpa | 0～2.5 | 0.4～0.6 | 0.4 | 0.6 |
6、设备一览表
| 序号 | 设备位号 | 设备名称 | 备注 |
| 1 | m-0501 | s10减温减压器 | 根据设定值的饱和和温度值确认注水量 |
| 2 | m-0502 | s8减温减压器 | |
| 3 | m-0503 | s5减温减压器 |
设备位号
设备名称
规 格
材质
p-0520a/b
调压水加压泵
q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw
c.s.
第3篇 氯甲烷车间191c安全操作规程
贮存原料、副产品和中间产品，以确保生产正常运行。
2、191c使用过程中的有关规定
2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。
2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。
2.3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。
2.4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。
2.5必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收或外卖。
2.6除另有文件规定，191c的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。
3、191c使用前必须具备的条件
3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。
3.3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3.4、各泵必须具备送料条件。
4、191c的操作步骤
4.1、罐
在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态，进料时，打开进料管线的阀门，将底部阀关上；出料时，将底部出料阀打开，回流进罐的阀门打开，通过泵打出去。
正常倒罐操作：先开待用槽的物料进口阀，出口阀，使待用槽进入生产系统，而后关闭在用槽的物料进出口阀。
4.2泵（由于泵出口管分支交错，操作时要特别注意阀门开关正确，防止窜料、跑料、憋压）
4.2.1开泵：
4.2.1.1.打开泵进口阀，使泵内充满物料，同时打开冷却水（有冷却水的）。
4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。检查泵体内润滑油是否加满，未满应即使加满。
4.2.1.3.先盘车，检查能否盘动，若不能盘动严禁开启。先开一点泵出口，启动泵，当压力温度后，再慢慢打开出口阀，观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2正常停泵
4.2.2.1.关闭泵出口阀，再关闭泵，最后关闭泵的进口阀。
4.2.2.2.停泵半小时后关闭冷却水。
4.2.3紧急停泵
4.2.3.1.当泵震动过大时。
4.2.3.2.当离心泵内有异常声响时。
4.2.3.3.当泵温度过高时。
4.2.3.4.当离心泵断液时。
4.2.4正常倒泵操作：打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀，微开泵出口回流阀，打开泵排气阀，停用泵关冷却水阀。
第4篇 氯甲烷车间191安全操作规程
1、贮存原料、副产品和中间产品,以确保生产正常运行。
2、191c使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。
2. 2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。
2. 3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。
2. 4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。
2. 5必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收或外卖。
2. 6除另有文件规定,191c的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。
3、191c使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全 等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3. 2、管道强度试验完毕,手续齐全。
3. 3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3. 4、各泵必须具备送料条件。
4、191c的操作步骤
4.1、罐在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态,进料时,打开进料管线的阀门,将底部阀关上;
出料时,将底部出料阀打开,回流进罐的阀门打开,通过泵打出去。
正常倒罐操作:先开待用槽的物料进口阀,出口阀,使待用槽进入生产系统,而后 在用槽的物料进出口阀。
4.2泵(由于泵出口管分支交错,操作时要特别注意阀门开关正确,防止窜料、跑料、憋压)
4.2.1 开泵:
4.2.1.1.打开泵进口阀,使泵内充满物料,同时打开冷却水(有冷却水的)。
4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。
检查泵体内润滑油是否加满,未满应即使加满。
4.2.1.3.先盘车,检查能否盘动,若不能盘动严禁开启。
先开一点泵出口,启动泵,当压力温度后,再慢慢打开出口阀,观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口阀,再 泵,最后 泵的进口阀。
4.2.2.2 .停泵半小时后 冷却水。
4.2.3 紧急停泵
4.2.3.1 .当泵震动过大时。
4.2.3.2 .当离心泵内有异常声响时。
4.2.3.3 .当泵温度过高时。
4.2.3.4 .当离心泵断液时。
4.2.4 正常倒泵操作:打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀,微开泵出口回流阀,打开泵排气阀,停用泵关冷却水阀。
