有哪些
乳化液泵职业健康操作规程
乳化液泵在矿山、冶金、化工等领域广泛应用，为确保操作人员的职业健康，特制定以下规程：
1. 设备检查
- 每日开始工作前，需检查乳化液泵的外观，确认无明显损坏或泄漏。
- 检查泵体内部是否有异物，防止运转时引起故障。
2. 运行准备
- 确保乳化液箱内液位适中，防止空转造成设备损坏。
- 检查电源线路，确保接地良好，防止电击事故。
3. 启动与运行
- 按照操作手册启动乳化液泵，注意观察启动电流是否正常。
- 运行过程中，监听泵运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
4. 维护保养
- 定期更换乳化液，防止细菌滋生，影响工人健康。
- 按照厂家建议定期更换磨损部件，保证设备性能。
5. 应急处理
- 发生泄漏时，立即关闭阀门，穿戴防护装备进行清理。
- 若发生电气故障，立即切断电源，通知专业电工处理。
目的和意义
本规程旨在保护操作乳化液泵的员工免受职业伤害，如机械伤害、电击、化学物质接触等。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备寿命，同时提升工作效率，保障生产安全。
注意事项
1. 操作人员需接受培训，熟悉乳化液泵的工作原理和操作方法。
2. 工作时必须佩戴防护眼镜、手套及防尘口罩，防止化学液体溅入眼睛或吸入有害粉尘。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。
4. 不得在未停机的情况下进行设备维护，防止意外发生。
5. 注意个人卫生，工作结束后及时清洗手部和暴露的皮肤，避免乳化液长时间接触皮肤。
6. 对于异常情况，切勿擅自处理，应及时报告并等待专业人员到场处理。
以上规程需严格执行，以确保乳化液泵操作的安全性和高效性，同时保护每一位工人的职业健康。
乳化液泵职业健康操作规程范文
1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。
2、安装时泵应水平放置,每次移泵站后都要将泵调整到水平位置,以保持良好的润滑条件。
3、开泵前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞。
4、开泵前,首先检查润滑油油位是否符合规定,各部件有无损伤,各边接管路有无渗漏现象,吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低,以免拉空。
5、在确认无故障后,将吸液腔的空气彻底放尽,待出液后拧紧。
6、点动电机开关,观察电机转向是否正确,确认无误后方可正式运转。
7、泵起动后,空载运转5——10分钟,泵应没有异常噪音,拌动、管理泄漏等现象,然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况,油温不得高于65度,液温不高于40度,油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常,如泵在运转时发现声音异常或震动大时,要停泵检查处理。
9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开,在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵,并将开关打到零位闭锁。
10、柱塞密封的锁紧压套,不得压得过紧,留4——5mm调整余地,在使用中,根据泄漏情况,调整弹簧预压力,如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。
11、更换柱塞密封时,检查柱塞表面是否有粘铜,如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装,否则由于粘铜极易损坏密封。
12、停泵前要打开手动卸载阀,使泵处于低压运转,泵停止运转后,应及时将截止阀关闭,切断电源。
