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给料器安全操作规程
给料器作为工业生产线上不可或缺的设备,其安全操作至关重要。以下是给料器安全操作的基本内容:
1. 设备检查:操作前,确保给料器处于关闭状态,检查电源线无破损,接地良好,各部件完整无缺失。
2. 清理作业:清除给料器内部及周围杂物,避免影响设备正常运行。
3. 启动准备:确认物料类型与给料器匹配,调整给料速率至适宜范围。
4. 运行监控:启动设备后,密切观察给料器运行情况,如声音异常、振动过大,应立即停机检查。
5. 维护保养:定期进行润滑、清洁和部件更换,确保设备良好运转。
6. 应急处理:熟悉紧急停机程序,遇到故障能迅速响应。
目的和意义
本规程旨在规范给料器的操作流程,防止因操作不当引发的安全事故,保障生产安全与效率。通过严格执行操作规程,可以降低设备损坏风险,延长设备寿命,同时保护员工的生命安全,维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训,了解给料器的工作原理和操作方法。
2. 操作过程中,严禁将手或其他物体伸入给料器内部,防止夹伤。
3. 设备运行时,禁止进行调整或清洁工作,以防发生意外。
4. 停机后,务必切断电源,防止突然启动造成伤害。
5. 遇到不明故障,切勿擅自处理,应及时通知维修人员。
6. 注意个人防护,穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
7. 在潮湿环境操作,应特别注意电气安全,防止触电。
8. 要保持工作区域整洁,减少滑倒和绊倒的风险。
以上操作规程旨在为给料器的日常使用提供指导,但实际情况可能各有差异,操作人员应结合具体设备和工作环境,灵活应用并遵循现场的安全规定。在执行规程时,务必保持警惕,确保安全第一。
给料器安全操作规程范文
一、运行前的准备
1、检查泥位红外探测显示数据是否正常。
2、检查给料器仓内送料螺旋是否有杂物缠绕,必要时清除,以防螺旋运转时扭矩过大损坏给料器。
3、检查给料器紧固地脚螺栓是否松动。
4、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
5、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
6、若超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。
二、安全开启、关闭操作
1、手动控制模式
(1)将给料器就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(2)将“给料器”按钮置于“开”位置,送料螺旋开始运转,检查电机、螺旋是否有异常响声。
(3)停车时,待给料器仓内的泥料被排净后关闭设备,按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。
2、自动控制模式
(1)将模式选择按钮置于“远程”位置。
(2)控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。
(3)在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。
(4)停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。
三、安全维护注意事项
1、经过一段时间的运行,应检查给料器仓送料螺旋是否有杂物缠绕、地脚螺栓是否松动,运行、间歇时间与系统设置时间是否吻合,如有杂物应及时清理、地脚螺栓松动应及时紧固、运行,间歇时间与系统设置时间不吻合应及时解决、清理砂水分离器内部下料口堵塞运行故障。
2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。
3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障,应立即停止运行。