有哪些
耙斗机司机在执行作业时，需遵循以下安全技术操作规程：
1. 检查设备：确保耙斗机各部件完好无损，特别是刹车系统、钢丝绳、耙斗及传动装置。
2. 启动前准备：检查周围环境，清除杂物，确认无人员在危险区域内。
3. 运行操作：平稳起动，控制速度，防止物料飞溅伤人。
4. 停止操作：作业完毕后，将设备停放在指定位置，切断电源，做好防溜措施。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。
目的和意义
这些规程旨在保障耙斗机司机的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时保证设备的正常运行和延长使用寿命。通过严格的规程执行，可以降低事故率，提高生产效率，维护企业的稳定运营，确保矿山开采作业的持续、安全、高效。
注意事项
1. 司机应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时，禁止超负荷工作，遵守额定载重量规定。
3. 保持警觉，严禁在设备运行中离开驾驶室。
4. 发现异常情况，如异响、异味、振动过大等，立即停车检查，不得强行作业。
5. 确保通信设备畅通，便于与地面指挥人员沟通。
6. 在雨雪天气或视线不清的情况下，应降低作业速度，增加警惕性。
7. 严格执行交接班制度，交接时详细记录设备状况和存在问题。
8. 个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。
9. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
10. 遵守矿山安全生产规章制度，服从现场管理人员的指导。
以上规程需耙斗机司机严格遵守，以确保个人安全和生产安全。在实际操作中，要灵活应对各种情况，做出正确的判断和决策，确保矿山作业的安全与高效。
耙斗机司机安全技术操作规程范文
第1篇 耙斗机司机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下耙斗机的操作
二、上岗条件
第2条耙斗机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗。
第3条耙斗机司机应熟悉、掌握耙斗机的结构、性能和使用方法。
三、安全规定
第4条耙斗机在使用中发生故障时,必须停车,应立即检修进行处理,不许“带病”运转。
第5条 耙斗机司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
四、操作准备工作
第6条 司机操作前,应检查的部位。
a.耙斗机导向轮,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动是否灵活。
b.耙斗机各润滑部位,油量适当,无渗漏现象。
c.检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合,绞车传动是否灵敏,工作是否可靠。
d.钢丝绳磨损,接头等情况,在滚筒上排列整齐。
e.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等现象。
第7条起动耙斗机,在空载状态下运转应检查的内容。
a.控制按钮,操作机构,灵活可靠。
b.各部运转声音正常,无强烈震动。
c.钢丝绳松紧适当,行走正常。
五、操作顺序
第7条 耙斗机在一般正常情况下按以下操作顺序进行。
1)启动:操作启动设备,启动耙斗机电机,操作耙斗机换向把手,正常操作。
2)停止:将操作把手打到零位,操作停止设备,停止耙斗机电机。
六、注意事项
第8条操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第9条操作时,严禁同时拉紧两个操作把手,以防耙斗飞起。
第10条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
第11条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第12条耙装过程中,司机应时刻注意,耙斗机各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限,运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
a.耙斗机与钢丝绳连接应注意区分主绳和尾绳,区分工作滚筒和空程滚筒,当工作滚筒的主绳受重载时,主绳应位于槽子的中心线。
b.卸载槽必须保证两个撑脚可靠支撑后方可使用。
c.耙斗机两侧必须用钎根护住,以防钢丝绳飞出伤人。
d.放炮前,耙斗机应退到距迎头20米以外(和耙斗机一起退出)方可放炮,工作时,耙斗机离迎头距离在6-15米范围,以提高工作效率。
e.放炮后,应及时对防滑装置,槽子、电缆检查后,方可开车。
第13条固定楔的安装;
a.放炮后,先在迎头打眼,眼深800mm,眼位高度在迎头渣堆上面800~1000mm,大好眼后将带锥套的钢丝绳套环放_眼内,在将紧楔插入并敲紧即可安好固定楔木后,便可把尾轮悬挂在楔体园环上,尾绳通过尾轮回撤耙斗实现往复耙渣。使用完毕,用重锤敲击紧楔尾部,退击紧楔然后抽击楔体。
第2篇 耙斗机司机操作规程
(一)、一般规定
1、耙斗机司机必须经过专门技术培训,并且考试合格取得合格证后,方可持证上岗。
2、耙斗机司机除正常操作机器外,而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3、放完炮后应先检查工作面瓦斯浓度,在确定瓦斯不超限的情况下,方可进入工作面操作耙斗机,以防发生瓦斯爆炸。
4、工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况,进行敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定在时,应及时支护,否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。
5、耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业,按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出,并交有关人员。
6、装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。
7、装岩(煤)时遇到大块煤(矸)时,必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。
8、掘进上、下山时,耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。
(二)、操作前准备工作
1、司机接班后,要闭锁耙斗机开关,并检查以下部位:
(1)耙斗机周围顶板要坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。
(2)保持机器各部位清洁,无煤(矸)压埋,保证设备通风散热良好。
(3) 电气设备上方遇有淋水时,应用防水布在设备上妥善遮盖。防止电气设备漏电伤人。
(4)导向轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。
(5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。
(6)耙斗机固定符合规程规定,卡轨器紧固可靠。司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上,避免空间狭小司机操作不便。
(7)各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
(8)机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。防止发生机械故障。
(9)供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、破皮、被挤等现象。
2、试车前应发出开车信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。启动耙斗机后,在空载状态下运转检查以下各项:
(1)控制按钮、操作机构灵活可靠。
(2)各部运转声音正常,无强烈震动。
(3)钢丝绳松紧适当,行走正常。
(三)、操作
1、操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。造成人员伤亡或机械故障。
2、正常操作机器装煤(矸)时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起伤人。
3、遇有大块煤(矸)或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电机。
4、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
5、当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时,耙斗和钢丝绳两侧严禁有人工作和停留。
6、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。
7、耙装距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙斗机与工作面距离为7—20m。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体。
8、耙斗机在使用过程中发生故障时,必须停机,切断电源后进行处理。
9、工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。放炮后,将耙斗机上面及周围煤岩清理干净后,方可开机。
10、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限,运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
11、在平巷移动耙斗机时,应先松开卡轨器,整理好电缆,然后用自身牵引,速度要均匀,不宜过快。若用小绞车牵引时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后,应将机器固定好。
12、在上、下山移动耙斗机时应执行以下规定:
(1)必须使用小绞车移动耙斗机,并设专职信号工和小绞车司机。
(2)移动耙斗机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
(3)小绞车将耙斗机牵引好之后,才允许拆掉卡轨器。
(4)移动耙斗机撕,在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。
(5)耙斗机移到预定位置后,必须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方可松开绞车钢丝绳。
(6)在倾角较大的上、下山移动耙斗机时,可采用绞车和耙斗机同时牵引,但必须保证牵引速度相同。
(四)、收尾工作
1、耙斗工作结束后,应将耙斗开到耙斗机前,操作受把放在松闸的位置。关闭耙斗机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
2、清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤,保持周围环境卫生。
3、司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。
第3篇 耙斗机司机岗位安全操作规程
一、本机司机必须经培训合格方可持证上岗。
二、操作前检查：
1、耙斗机道卡子是否齐全、可靠。
2、支腿固定是否牢靠。
3、是否使用两套护栏。
4、钢丝绳不准有结节、扭绕、断股等现象。
5、电器设备不准失爆、操纵按钮灵活、可靠。
6、闸把子是否齐全、正规。
三、操作时注意事项：
1、操作时应集中精力，听清信号。
2、开车前必须将所有人员、工具撤出工作面，平行作业时必须经有关部门批准制定可靠安全措施。
3、操作时，不得同时拉紧两个闸把，防止耙斗飞起伤人和拉断钢丝绳。必须使用标准闸把子开车。
4、严禁明火开车。
5、开车时，司机操作必须注意自身安全和周围的环境，设备应运行平稳。
6、装岩完毕，将两个手把放在松闸位置，并取下置于台车上，停车时必须切断电源。
7、放炮后，应对防滑装置，慒子、电缆、大绳等检查方可开车。
四、保养和维护：
1、经常检查各连接部件是否松动或脱落。
2、定期检查减速箱齿轮啮合情况。
3、经常擦试设备，清扫浮尘，杂物。
4、各连接部，转动部应定期注油。
